Сварка по тех. заданиям различных изделий (подписаны документы о неразглашении) из алюминиевых, магниевых сплавов, различных сплавов нержавеющих сталей в том числе мартенситных.

Сварка различных узлов и деталей из "чёрного" и "цветных" металлов, сварка медных, токопроводящих шин, монтаж и демонтаж различного оборудования, монтаж систем вентиляции, монтаж и демонтаж пожарных систем, в том числе монтаж пожарных систем с применением технологии "Groove Locks", восстановление уникального научного оборудования, обвязка, монтаж, пайка и опресовка промышленных систем кондиционирования, работа по созданию и доработке уникальной научной установки токамак Т15МД.

Международная Российско-Американская компания работающая в аэрокосмической отрасли, прошедшая сертификацию NADCAP в которой я занимался изготовлением (сваркой) жидкостных и воздушных теплообменников для гражданской авиации, успешно обучился сварке аллюминия и различных его сплавов, так же сварке никелевых сплавов, прошёл курсы 5S, приобрёл уникальный опыт работы в международной компании.

Работа на предприятии по изготовлению котельного оборудования, в основном для ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС России. Поучаствовал в восстановлении после аварии Саяно-Шушенской ГЭС. Удалось приобрести неповторимый опыт по сварке и термообработке разнообразных металлов и не менее разнообразных толщин, все работы проверялись методами УЗК (ультразвуковой контроль) и РК (рентгеновский контроль) 98% сварочных работ производились в строго ограниченном пространственном положении. Сдал на НАКС, приобрёл опыт по сварке сплава Т91. Небольшой опыт в пайке медных труб.

Международная Российско-Американская компания в которой я занимался изготовлением (сваркой) жидкостных и воздушных теплообменников для гражданской авиации, работал преимущественно со сплавом Инконель и некоторыми сплавами нержавейки толщинами от 0,35мм. Работал строго по технологии с соблюдением всех норм.

Работа на предприятии по изготовлению котельного оборудования, в основном для ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС России. Удалось приобрести неповторимый опыт по сварке и термообработке разнообразных металлов и не менее разнообразных толщин, все работы проверялись методами УЗК (ультразвуковой контроль) и РК (рентгеновский контроль) 98% сварочных работ производились в строго ограниченном пространственном положении.

Занимался изготовлением и сваркой ёмкостей/цистерн, из пищевой нержавейки для шоколадных фабрик, молокозаводов, спиртзаводов и фармацевтической отрасли, помимо сварки и последующей полировки листового металла до состояния зеркала обучился работе с плазменной резкой, работе на станках типа "гильотина" и прокатных валах.

Участие в создании нового цеха по обогащению урана включало в себя : монтаж и сварка технологического трубопровода, систем вентиляции, пожаротушения, обвязка оборудования, сварка нержавеющих труб, фланцев, боксов, герметичных полов. Все работы выполнялись под строгим надзором службы качества предприятия, в том числе с применением метода неразрушающего контроля, путём просвечивания стыков и деталей рентгеном. Так же имею опыт в пайке полипропиленовых труб.

Прохождение производственной практики, обучение качественному выполнению работ по монтажу и сварке, дальнейшее получение разряда с последующей защитой диплома.