Принят на работу на должность главного энергетика строительной организации. В должностные обязанности входит: 1. Обеспечение электробезопасности на строительных объектах, с ведением соответствующей нормативной документации. 2. Проверка и анализ проектной документации инженерных систем на стадии РД. 3. Работа с проектными организациями по устранению выявленных ошибок в РД инженерных систем. 4. Работа с поставщиками по спецификациям инженерных систем для заказов оборудования и материалов. 5. Выдача в работу на объекты РД инженерных систем и надзор за исполнением строительно-монтажных работ, согласно рабочих чертежей и схем. 6. Обеспечение авторского надзора проектных институтов во время строительно монтажных работ. 7. Участие в совещаниях в Департаменте строительства г. Москвы со стороны генподрядчика ООО ,,Промстройимпэкс". 8.Оформление, продление Договоров с заказчиками и субподрядными организациями. 9. Работа с документацией техн.заказчика. 10. Оформление документов в ГУП,КС МО", ОАТИ, МОЭКе, МОЭСКе, Моссвете, Водоканале, Ростелекоме, адресных РЭСах и т.д. 11. Курирование работы ПТО по сдаточной документации в, Мосгосстройнадзор" и аналогичных организациях других регионов РФ. 12. Знание ПУЭ, ПТЭЭП, ПТЭТЭ, СНИП, ГОСТ и иных нормативных документов; знание правил охраны труда, пожарной безопасности. В начале работы, руководством было предложено освоить работы по монтажу сложных систем инженерного оборудования, без привлечения субподрядных специализированных организаций. Для строящегося объекта Мосгортранса ,,Северное депо", самостоятельно выполнил деталировку воздуховодов, руководил монтажом объемом в 4 линии автоматизированной приточной вентиляции и 6 линиями вытяжной. Своими силами произведен монтаж кондиционирования. В настоящее время, без привлечения субподрядчиков, под моим руководством выполняется монтаж слаботочных систем (пожарная и охранно-тревожная сигнализация, система видеонаблюдения, проводная радиотрансляция, часофикация; сети СКС: телефония, ТВ, Интернет. После выполнения монтажа слаботочных систем, в плане выполнить, без привлечения субподрядчика, работы по монтажу и наладке автоматики ИТП, вентиляции и насосных станций. На объектах непосредственно участвую в процессе организации монтажа внутриплощадочных сетей ЭОМ ОВ и ВК, внеплощадочных ЭОМ ОВ и НВК. Для строящихся объектов в Санкт-Петербурге (школа на 520 мест и пож.депо) так же выполнена мною самостоятельно деталировка воздуховодов для выполнения закупок. Вент.системы школы по объему и сложности непростые, основное оборудование типа КЦКП с рекуперацией. Монтаж вент.систем поручено выполнить под моим руководством на месте. В настоящее время провожу подготовку к монтажу.

По результатам собеседования, из двух десятков кандидатов на вакансию, зачислен в штат на должность гл. энергетика. Крайне структурно запущенная и неорганизованная служба гл. энергетика, при поддержке руководства в кратчайшие сроки была реорганизована в соответствие с требованиями задач производства и нормативов законодательства энергетической сферы. В структурных взаимоотношениях были применены элементы ISSO 9001. . Через два месяца была предложена должность гл.инженера, но в связи с большими объемами восстановления службы гл.энергетика, было принято решение только о дополнительном неофициальном совмещении гл. инженера. Во исполнение предписаний государственных контролирующих и надзорных органов была проведена экспертиза предприятия для обновления и получения необходимых документов и разрешений в полном объеме как штатного характера (договорные, категорийность, энергопаспорт и т. д.), так и специальных профильных (сосуды под давлением, аммиак, ГПМ, лифты, электротранспорт, опасные виды работ и т. д.). Организовал учебный класс по повышению уровня знаний электроспециалистов, специалистов холодильной службы, работников электротранспортного цеха, аккумуляторщиков, где проводил занятия по теоретической электротехнике, технологии работ, ТБ и электробезопасности. Восстановил на должный уровень взаимоотношения с надзорными и контролирующими государственными органами. Восстановил систему ППР. По итогам анализа и технических расчетов, разработал план экономии электроэнергии. 1. Перевод освещения 56 морозильных камер с температурой хранений -20 на эконом-лампы. Эконом- лампы на морозе при температуре -20 в полную силу не работают, известный факт. Было использовано мое рац.предложение для работы ламп на 100% мощности. В итоге: мощность с 75 кВт уменьшилась до 24 кВт. 2. Был сделан анализ и расчеты работы холодильных советских агрегатов и холодильного контура в целом. Было предложено в зимний период останавливать оборудование 1 раз в сутки на расчетное время а затем сравнивать температурные показатели. Сразу возникли организационные проблемы для выполнения задачи. Руководство и персонал холодильно-компрессорного цеха не были заинтересованы в экономии электроэнергии. Оборудование работало без остановок, главной задачей считали выработку холода. Вопрос был воспринят в штыки, так как ежесменныезапуск и остановка нескольких агрегатов и попутные режимные регулировки требовали повышенного внимания и времени. Благо, до этого никто никогда этого не делал, смены принимались на ходу и ритм работы был вялотекущего характера. При поддержке руководства моих расчетов, система плановых простоев с наработкой результатов, в зимний период сразу дала неожиданный положительный эффект. Были разработаны графики работы с температурными таблицами. В летний период удалось совместить новый график с суточными часами максимума электропотребления, что исключило возможность штрафов за превышение лимита мощности в часы максимума. В итоге: годовое электропотребление снизилось более чем на 13% (!) а в зимний период до 25% (!), при среднем электропотреблении 300 000кВт месяц. А холодильно-компрессорный цех при полных плановых остановках получил возможность выполнения более качественного тех.обслуживания. Обеспечил значительное снижение простоев и затрат на ремонт оборудования электротранспортного цеха за счет прогрессивных материалов и методов профилактического обслуживания (электропогрузчики, электрокары, кислотные аккумуляторы). Восстановил работу компенсационной установки реактивной энергии, перевел ее работу на микропроцессорную технику. Затраты на оплату электроэнергии снизились на 6-7%. Особого внимания требовали Договорные взаимоотношения с районной городской РЭС и ЗАО, Одессаоблэнерго", которые часто выходили за пределы правового поля, в надежде на некомпетентность Потребителя. Вел судебную тяжбу в Хозяйственном суде по необоснованной претензии, Одессаоблэнерго" на сумму ~ $ 312 000. Благодаря более глубокому изучению и анализу договорных отношений, нормативных законов и правил потребления электрической энергии, через год тяжбы сумма претензии уменьшилась до ~ $ 47 000 и на момент моего увольнения не имела перспективы на удовлетворение истца. Неоднократно премировался 1-2-месячными окладами, особенно по итогам экономии электроэнергии.

Приглашен на мясоперерабатывающее производство по изготовлению пельменей, вареников, полуфабрикатов и т.д., для сети магазинов, Мясна хата" филиала, Ласунка-Юг"главным инженером с широкопрофильными обязанностями руководителя технических служб в единственном числе (энергетика, холод, механика, вентиляция, электротранспорт, водоснабжение, канализация, обслуживание сети магазинов). По собственным расчетам и чертежам организовал масштабную реконструкцию, требуемую наладку и регулировку холодильного оборудования скороморозильного участка, что привело к увеличению производительности, изменению технологии, и в итоге экономии электроэнергии на 20-25% на данном участке. Разработал чертежи и технологии изготовления высокосложных деталей на отечественных предприятиях, для ремонта импортного оборудования и линий, что снизило расходы на плановые закупки расходных зап.частей на 60- 70%. Удалось по собственным чертежам, силами своих технических служб, наладить производство, для собственных нужд, конвейерного и транспортерного оборудования, по дизайну и качеству превосходящее ранее закупаемое оборудование отечественного рынка, что в итоге снижало затраты на более 50%. Повсеместно и постоянно проводилась автоматизация производственных процессов на базе промышленной микропроцессорной техники, замена устаревшей автоматики. При поддержке руководства была организована отсутствующая система ППР оборудования, вследствии чего значительно снизились аварийные простои. Организовал и проводил плановые внутренние теоретические занятия по всем без исключения техническим службам. Отдельно, по просьбе руководства, был проведен мониторинг управления производством. После системного анализа и незначительных поправок, на базе ISSO 9001, кардинально улучшились взаимоотношения внутри и между службами, и чего никто не ожидал - моральный климат в коллективе. Неоднократно привлекался, в некоторых случаях, к вопросам службы маркетинга. Перед процессом переезда предприятия в г. Кировоград, ушел на другую работу.

Принят на работу мастером участка БСУ. Через месяц испытательного срока назначен гл. механиком, еще через месяц - зам.гл. инженера. Через полгода работы назначен главным инженером. После анализа работы комбината одной из главных проблем обозначилась плохая взаимосвязь комбината с строительными объектами по ассортименту заказов и поставками на строительство. Для стабилизации работы мною был создан ПТО из штата работающих менеджеров, которые в паре с технологическим отделом постепенно убрали все проблемы взаимосвязи с строителями, что явилось примером для всей строительной компании, Прогресстрой", куда входил комбинат. Основой реорганизации явились элементы ISSO 9001, освоенные мною на предыдущей работе. Для повышения качества бетона, участок пропарки ЖБИ был переведен на автоматизированный контроль температурного режима на базе микропроцессорной техники, что намного повысило производительность участка и качество процесса. Совместно с инженером-химиком на паропропарочном участке был разработан, просчитан и введен в строй силами комбината узел хим.подготовки воды для парогенераторов. Так же мною был просчитан, сконструирован и запущен в изготовление улучшенной серией, экономичный по расходу воды и электроэнергии тип парогенератора. Впервые в практике комбината была применена предложенная мною коллекторная схема вторичного использования остаточной температуры пара. Весь комплекс модернизации этого важного технологического участка в летний период привел к экономии электроэнергии до 20% этого участка. В связи с тем, что с 1976 года по 1996 год я проработал электриком с III разряда поVI разряд на крупных промышленных предприятиях, на руководящих должностях я всегда старался уделить больше внимания к электроавтоматике, электроснабжению, обслуживанию подстанций 0,4 кВ и 10 кВ. По составленным мною схемам автоматики, были усовершенствованы: БСУ, автоматические линии раздачи бетона на линии плит и колонн, линии инертных материалов, восстановлена автоматика компрессорного цеха. По заданию руководства мною была спроектирована, смонтирована и сдана в эксплуатацию полуавтоматическая линия гашенной извести и смесей. Уволился в связи с приглашением на более оплачиваемую работу ( ,,Ласунка-Юг").

Приглашен техническим консультантом на проектирование фабрики мороженного к арабскому предпринимателю. Последующие 2 года в должности главного инженера неофициально курировал вопросы с проектными, подрядными строительно-монтажными организациями. К завершению основного строительства, произвел подбор и закупку необходимого оборудования производства, в основном, Тетра-Пак"(Киев) и холодильной техники, Bitzer"(Москва). На последнем этапе разработал и утвердил структуру предприятия, оформил штатное расписание, сформировал необходимые службы, произвел набор специалистов. Своими силами произвел монтаж производственного, холодильного и компрессорного оборудования, внутрифабричных коммуникаций электроснабжения, водоснабжения, канализации, вентиляции. Так как сложное высокотехнологичное компьютеризированное оборудование, Тетра-Пак" требовало специальной подготовки, оператор-технолог арабского происхождения, на период строительства фабрики находился в Италии на обучении. К сожалению, руководству фабрики после прибытия обученного специалиста не удалось решить размер оплаты его труда, и в итоге контракт с ним был расторгнут. Самолично пришлось закрыться в цеху на 1,5 месяца с документацией для изучения оборудования и технологии производства мороженого. По ходу изучения готовил технологический штат. Через 2 месяца было начато пробное производство. Через полгода, к весне (сезон), фабрика вышла на проектную мощность 6 т/ сутки. По итогам работы на фабрике №1 был премирован автомобилем, Тojota". В 2002 году перед мной была поставлена задача построить фабрику мороженного №2 мощностью 35 т/сутки. Сложность заключалась в сроках: с августа начала строительства необходимо было к июню выдать первую порцию мороженого. Пришлось приложить очень большие усилия для эффективной организованной работы. За 10 мес. было освоено 17 млн. долларов, (в сумму входит покупка и оформление земельного участка площадью 8 га). В конце мая, при незавершенном полностью строительстве, принципиально была выпущена первая продукция. По итогам ввода в полную эксплуатацию фабрики №2, был премирован новой 3- комнатной квартирой, (старую 1-комнатную, правда, забрали) и назначен техническим директором. В период эксплуатации обеих фабрик пришлось самостоятельно освоить специальность инженера-холодильщика с помощью научной литературы и консультаций на кафедре ХКМУ Кишиневского ПИ. Организовал учебный класс, где проводил теоретические курсы подготовки операторов, машинистов ХКМУ, электроспециалистов, инженеров-наладчиков на базе собственного наработанного опыта профильного производства. Создал КБ, которое по моим расчетам и эскизам вырабатывало тех.документацию для участка изготовления нестандартного оборудования. По моим проектам был изготовлен чиллер (скопированный c, Tetra-Pak"), линия приготовления смеси мощностью 600л/час (скопированная с линии, Tetra-Pak"), 9 скороморозильных камер различной мощности с конвейерами, транспортерное оборудование и т.д. Скороморозильные камеры с производительностью на 10% выше обычных изготовлены по принципу, Вертикальное кольцо", автором которого я являюсь, и оценены кафедрой холода, как минимум, новшество. В Франкфурте- на- Майне по цене металлолома была закуплена автоматическая линия мороженого, Викинг"(рыночная стоимость 850 тыс. евро), с нерабочим управлением на электронных платах. Мною была разработана новая система управления на элементной базе микропроцессорной техники. После ввода в эксплуатацию являлась одной из главных линий производства. Через некоторое время предприниматель закупил старый молокозавод под Бельцами мощностью 1 000 т/сутки и небольшой молокозавод в г. Оргееве, оба простоявшие в нерабочем состоянии около 10 лет. Мне было поручено курирование восстановления производства под Бельцами. Был восстановлен штат, отремонтированы здания, градирня, холодильно- компрессорный цех, организованы пункты приема молока по району, восстановлена и запущена югославская линия сухого молока, налажен выпуск сливочного масла и попутных продуктов. Частично восстановленное производство было зарегистрировано под названием, InLak" в 2003 году и вошло в состав, Sandriliona". В связи с внезапной продажей всего объединения в 2005 году, Оргеевский молокозавод так и остался в планах. Предприниматель Ахмад аль Газу вернулся в Иорданию, а я получил возможность уехать на родину, в Одессу. На предложение возглавить в Иордании строительство фабрики по переработке оливок я отказался. По итогам работы был премирован суммой 50 тыс. евро.