Создание "с нуля" и дальнейшее управление производством водоподготовительного оборудования (системы предварительной очистки, обезжелезивания, обессоливания) В процессе запуска производства были выполнены следующие задачи: - разработан и реализован план реконструкции производственных помещений с четким зонированием по типам выполняемых работ с учётом норм СанПиН, проведена СОУТ с получением положительного заключения) - подбор и закупка всего необходимого оборудования, - формирование штата производства с формированием матрицы компетенций. - анализ рынка поставщиков материалов и компонентов, заключение договоров поставки. - создание базы технической документации (рабочие инструкции, описание технологических процессов, чек листы, ссз и ид) - разработка комплекта документации по охране труда, пожарной и электробезопасности в соответствии с нормами законодательства РФ, проведение всех необходимых обучений работников производства (краны, такелаж, ТБ, ЭБ и т.д.) После успешного запуска производства была добавлена задача по реализации инфраструктурных проектов: - планирование производства в соответствии со сроками проектов - производство оборудования в соответствии с требованиями заказчика - СМР и ПНР на объектах заказчика (передача оборудования поставщику, заключение и ведение договоров с подрядными организациями, контроль проведение СМР, ПНР, передача оборудования в эксплуатацию, постпроддажный мониторинг работы оборудования, взаимодействие с службой сервиса, общение с первыми лицами компаний) Типы оборудования: газоразделительные и компрессорные станции (азот, кислород, природный газ). Насосное оборудование. Оборудование для химводоочистки, фильтрация и обратный осмос. За время работы было реализовано несколько крупных проектов по газоразделению (до 300млн руб) и химводоочистке ( до и более 1млрд руб).

Компания "Грасис" занимается изготовлением мембранных и адсорбционных установок газоразделения. Клиентами являются нефтегазодобывающие компании, предприятия тяжелой промышленности и медицинские учреждения. В мои обязанности входило полное обеспечение производства установки с момента получения КД. - предварительный расчет трудозатрат на проект - составление подробного плана выполнения работ - своевременный заказ комплектующих со склада - выдача и контроль выполнения сменных заданий - учет фактических трудозатрат по проекту Кроме того в мои обязанности входило: - внедрение и поддержание 5S на производственном участке - совершенствование системы мотивации сотрудников - стандартизация технологических процессов с целью сокращения трудозатрат и повышения качества продукции. В прямом подчинении работало до 50 человек в зависимости от загруженности производства. За время работы в компании мною было успешно реализовано более 75 проектов, 8 из которых были выполнены с экономией до 1,5 млн. руб.

Обязанности: - Оптимизация технологического процесса сборки изделий - Внедрение инструментов LEAN - оптимизация распределения площадей цеха и склада - проведение аудитов 5S и отслеживание выполнения действий по их результатам - организация планового и внепланового технического обслуживания и ремонта производственного оборудования. - участие в локализации комплектующих - оптимизация внутренних потоков материалов - запуск в производство новых моделей продукции Достижения: - увеличение выпуска продукции на 40% -запуск в производство низкотемпературной витрины типа "Бонета" ( создание отдельного участка сборки, распределение операций по постам, написание комплекта рабочих инструкций) - Запуск в производство низкотемпературной витрины типа "Бонета" с ЭРВ danfoss ( написание комплекта рабочих инструкций по установке ЭРВ, комплекта температурных датчиков, датчика давления, создание с нуля шкафа управления с контроллером - запуск в производство холодильной витрины типа "горка" (написание комплекта рабочих инструкций, создание базы данных для формирования сборочных карт и пик листов, заказ необходимого инструмента и оснастки) -Принимал активное участие в создании базы данных для внедрения ERP системы Navision

Основные задачи и функции: - консультация клиентов при обращении в сервисный центр; - оценка стоимости ремонта и распределение работ между слесарями; - оптимизация расходов - организация склада запчастей на территории автосервиса ( определение high runners, визуализация, ведение складских остатков в 1С) - работа с электронными каталогами, программами подбора запчастей ( TecDoc, Atris) - обучение новых сотрудников (мастеров и слесарей) - поддержание складских запасов сервисного центра - ведение финансовой отчетности сервисного центра - контроль за состоянием оборудования, подбор и закупка нового оборудования ДОСТИЖЕНИЯ: - развитие двух новых сервисных центров сети "с нуля" - Выход на второе место в компании по выручке и чистой прибыли - привлечение корпоративных клиентов - введение наставнической системы в сервисных центрах.

Карьерный рост в компании за 3 года работы, начиная с должности кладовщика до специалиста по грузовым перевозкам. Долгое время работал экспедитором, получил хорошие знания Москвы и МО. Имел практический опыт работы с авто и жд перевозчиками, оформлением необходимого пакета документов для автомобильных перевозок (ТОРГ 12, ТТН). Длительные командировки (до 1 мес) к крупным поставщикам.