- Организация процесса функционирования производственной логистики с нуля; - разработка и внедрение концепции логистического сопровождение производства энергетического оборудования ( складское хозяйство, транспортное подразделение внутренних перевозок, плановая служба, снабжение, реализация продукта); - формирование бюджета логистического блока на старте проекта (KAPEX, OPEX); - разработка и внедрение мероприятий по снижению затрат на проект; - формирование заданий на проектирование и участие в разработке рабочей документации, формирование требований к исходным данным для проектирования в целом для предприятия; - построение концепции адресного хранения ТМЦ , внедрение блока ERP на новом производстве; - разработка ТЗ на оборудование и услуги для осуществления закупок в рамках 223ФЗ, участие в анализе и оценке результатов тендеров проведенных в рамках 223ФЗ; - взаимодействие с потенциальными поставщиками ТМЦ , услуг, оборудования; - заключение договоров на покупку ТМЦ, услуг и реализацию готового продукта; - формировании штатного расписание, определение критериев найма персонала, квалифицированных требований, разработка положений, должностных и логистический инструкций, операционных карт, формирование команды логистики с нуля; - организация процессов взаимодействия логистического блока с остальными функциональными блоками предприятия, разработка функциональных матриц взаимодействия. - взаимодействие с транспортными компаниями; - построение логистических маршрутов, нормативов запасов; - формирование требований безопасности к логистическим процессам; - формирование планов производства, снабжения; - разработка и каскадирование KPI; - определение рисков и управление рисками в логистических процессах

- Управление полным циклом производства, координация производственных подразделений (металлургический цех- алюминиевое литьё, цех мехобработки, сборочный цех, участок производства продукции ГОЗ, отдел планирования) по выполнению планов производства и осуществлению ритмичной работы; - руководство персоналом, организация работы подчиненных сотрудников; - управление операционными процессами производства; - производственное планирование; - контроль качества выпускаемой продукции, контроль выполнения планов производства; - контроль за соблюдением правил техники безопасности и охраны труда; - контроль технического состояния и своевременного обслуживания производственного оборудования; - анализ эффективности производства, отчетность о результатах деятельности, разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и снижение издержек Достижения: - ввел методику оптимального планирования запуска партий продукции, снижение переналадок - снижение уровня дефектов, определил причины 2-х критический дефектов на готовой продукции (всплеск дефектности до 60 % на готовой продукции), внедрил мероприятия по исключению дефектов. - Проведение обучение по оптимизации производственного процесса, снижение времени потерь в 2,5 раза - восстановление и запуск оборудования - сформировал план развития мощностей под новый продукт

- Координация работы производственных подразделений по выполнению планов производства и осуществлению ритмичной работы; - Формирование перспективного(стратегического) прогнозного и оперативного плана производства и отгрузки продукции, формирование сменно-суточного задания - Контроль оперативного контроля хода производства; - Обеспечение эффективного взаимодействие логистических подразделений с производственными цехами; - Поиск нового рынка сбыта; - Продажи продукции на вторичный рынок; - Организация работ по маркетинговым исследованиям рынка, проработке предложений по освоению новой продукции - Организация работ по постановке на производство новой продукции, локализация продукции в рамках импортозамещения. Координация работ служб предприятия (конструкторская, технологическая, ООТИЗ, проектная логистика, закупки, финансовая) для проработки нового продукта и выдачи коммерческих предложений.- Управление логистикой доставки продукции; - Управление транспортной логистикой; - Ведение логистики складского хозяйства - Ведение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ с использованием напольной грузоподъёмной техники и контроль грузового транспорта на перемещениях товарно-материальных ценностей; - Заключение договоров на поставку готовой продукции и оказанию услуг технологического характера потребителям. Обеспечение выполнения договорных обязательств; - Заключение договоров на транспортные услуги; - Контроль выполнения договорных обязательств по поставам продукции, обеспечение исполнения доходной части бюджета от реализации продукции и услуг; -Организация и контроль выполнения работ по реализации неиспользуемых материально производственных запасов, основных средств, металлоотходов и неликвидной продукции, организация торгов; - Разработка и внедрение мероприятий по сохранности, мероприятий по снижению затрат; - Организация работ с поступившими в организацию уведомлениями и претензиями по выполнению условий заключенных договоров, проведение служебных проверок; - Ведение переговоров с ключевыми покупателями, - Формирование KPI , целей и стратегии предприятия и каскадирование KPI на все уровни управления. Достижения: - Выстроена стратегия компании, сформирован бизнес план на 5 лет с ожидаемым ростом выручки на 50% . - Организован процесс постановки производства новой продукции на основе маркетингового исследования, анализа рынка и потребности потенциальных клиентов, - получены номинации на ряд продуктов для автопрома в рамках импортозамещения, сформирован портфель проектов на освоение новой продукции с объёмом выручки более 3 млрд. руб. в год, - Выстроена система проработки и номинации нового продукта: поиск новых продуктов, проработки возможности производства, подготовка производства, получение номинации, запуск опытных партий; - Оптимизированы маршруты доставки ТМЦ потребителю и кооперированных поставок, экономия бюджета на транспорт 2,8 млн. руб. в год - Отсутствие простоев ключевых клиентов по производимой предприятием продукции

- Координирование деятельности подразделений дирекции. Контроль эффективности распределения ресурсов. Постановка задач выработки продукции, снижения затрат, контроль оптимальности загрузки подразделений. Постановка целей и каскадирование KPI; - Оперативное регулирование хода производства в целом по заводу «Шасси», реализация бизнес - плана производства по обеспечению ритмичного выпуска продукции в соответствии с планом и договорами поставок в согласованные с клиентом сроки; - Координация цепочек взаимодействия поставщик - производство – потребитель; - Контроль состояния и комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов на складах и в производстве, разработка производственных программ и календарных графиков выпуска продукции по подразделениям, их корректировка в течение планируемого периода; - Обеспечение учета, сохранности и условий хранения ТМЦ; - Организация работы в подразделениях по соблюдению правил и норм по охране труда и технике безопасности; - Формирование производственных годовых, месячных, оперативных планов. Обеспечение выполнения программы производства цехами в заданном количестве, в заданные сроки; - Руководство внутренней производственной логистикой, управление складами ТМЦ; - Общее руководство службой материально-технического снабжения и цеха транспортно-складских операций; - Ведение претензионной работы с поставщиками и потребителями; - Работы с IT-системами по адаптации их на производственные и логистические процессы. Достижения: - Реорганизация производственных участков (перемонтаж оборудования, совмещение постов) с целью снижения затрат; - Реорганизация структуры логистики по продуктовому признаку. Распределение функций и обязанностей логистики по функционалам. Формирование стандарта операций. Разработка и внедрение «Пошаговой технологии» и FOS процедур; - Разработан обучающий модуль для вновь принимаемых в производственную логистику работников; - Выстраивание логистических цепочек взаимодействия между подразделениями завода; - Внедрение ежедневного контроля выручки и анализ отклонений по доходам/затратам производства в целом. Анализ себестоимости продукта, поиск путей снижения затрат. Снижение стоимости продукта в рамках деятельности Monozukuri; - Организация прямых отгрузок с производства изготовителя к потребителю, исключая посредников; - Разработка обучающего модуля по методу проведения годовых и текущих инвентаризаций; - Проведен подетальный анализ запасов ТМЦ в производствах по всей цепочки жизненного цикла продукта. Снижены нормы запасов в производстве и на складах. Снижение запасов производства на 40%; - Оптимизация процесса отгрузки запасных частей к потребителю. Снижены затраты, ускорен процесс отгрузки запчастей и оформления документов; - Формирование стандарта безопасности складских комплексов промплощадки. Разработка ежегодных мероприятий по сохранности и контроль их выполнения. Снижение потерь ТМЦ в производстве на 70%; - Реорганизация и адаптация информационного обеспечению завода по учету и движения ТМЦ в ИС «SAP»; - Постановка на производство новых моделей узлов для автомобилей. Выстраивание логистических взаимосвязей по обеспечению процесса производства продукта; - Опыт руководства коллективом численностью 200 человек.

- Оперативное регулирование хода производства в 8 подразделениях (корпусах) завода по производству деталей и узлов автомобиля (КПП, ДВС, узлы шасси); - Контроль выполнение нормативов снижения потерь незавершенного производства; - Контроль состояния и комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов на складах и в производстве; - Разработка и внедрение ежегодных мероприятия по снижению затрат и контроль их выполнения; - производственное планирование, руководство внутренней производственной логистикой, управление складской деятельностью и обеспечение поставок потребителю.

- Руководство и организация работ в цехе по производству деталей КПП, ДВС, шасси для автомобилей; - Руководство сборочным участком сборки КПП для семейства переднеприводных автомобилей; - руководство бригадами по механической обработке деталей КПП и ДВС - Выстраивание системы контроля и отчетности движения ТМЦ, снижение потерь ТМЦ; - Внедрение системы КАН-БАН по обеспечению сборочного участка; - Выстраивание синхронизации сборки узла согласно по модельного заказа от клиента. - проведена работа по оптимизации затрат на режущий инструмент - отладка технологии ремонта суппортов оборудования токарной группы; - внедрение замены СОЖ - Руководство коллективом 160 человек;