1)Организация работ по внедрению комплексной автоматизации производственных процессов, обслуживанию, наладке, ремонту, монтажу, безаварийной работы автоматических систем головного предприятия и филиалов: Линий розлива, Пивоваренного производства, Вспомогательных производств (ХКЦ-ВКС, Полимерный цех – производство ПЭТ бутылок и пробок, Цех Тепло-Водо-Снабжение - Котельная), включающие в себя большое кол-во элементов автоматики разных фирм производителей (регуляторов, датчиков, частотных преобразователей, блоков питания, контроллеров, и др.), по соблюдению заданных режимов технологических процессов и контроля качества продукции; 2) Разработка технических заданий на проектирование систем и средств автоматизации, измерений специального назначения, определение технико-экономической эффективности предлагаемых мероприятий, разработка бюджета, планирование и анализ деятельности подразделения, контроль ППР. Изучение рынка и поиск новых разработок в области автоматизации; Выбор и заключение контрактов с поставщиками электронных компонентов к системам автоматизации, контроль за работой подрядных организаций. 3)Оптимизация, рационализация работы систем автоматики, разработка проектов по внедрению новых систем автоматизации: внедренные и использующиеся собственные рационализаторские предложения в области «Усовершенствования производительности работы линий и технологического оборудования других участков производства, за счет новой логики работы программы контролеров SIEMENS (Step5, Step7, Protool), OMRON; SCADA-системам: WinCC, FIX Intelution, Sistar (Braumat), Botec PC, MS VB ». Создание внутренней корпоративной сети холдинга по выделенному каналу м/у филиалами (IP VPN) через магистрального оператора связи. 4)Организация работ по пуско-наладке и шеф-монтажу новых филиалов комбината в городах: г. Краснодар – пивной завод; ст. Вышестеблиевская (Краснодарский кр). – винный завод (полностью собственный проект-автоматизация процесса брожения вина в танках и перекачка в винохранилище); г. Белгород и пос. Тербуны (Липецк. Обл.) – солодовни; Пенза - пивной завод; пос. Уваровка – производство концентрата квасного сусла и ржаного солода. 5)Организация работ и контроль деятельности подразделений и филиалов комбината, использующих средства связи по телефонизации (линейная – фиксированная УПАТС Definity – AVAYA, корпоративной сотовой GSM-CDMA), радиофикации (линейная, мобильная - переносные РЭС). Все виды работ по ремонту настройке средств связи, регистрация РЭС и каналов в ФГУП РФЧЦ и ФАС. Создание системы наружного и внутреннего видео наблюдения общего периметра, производственных линий, складов, офисных помещений для служб контроля и безопасности. Внедрение Системы Контроля Управления Доступом (проходные - двери – столовая, proxy cards), Пожарно-Охранной Сигнализации и Водяного Пожара Тушения, согласование проектов и работ с ОГПН. 6)Организация работ по проведению испытаний средств измерения (СИ), ремонт, калибровка, поверка, обеспечение единства и достоверности измерений на всех участках производства, в т.ч. аналитического лабораторного оборудования, учета расхода воды и пара, весового хозяйства (Ж/Д, автомобильные, поточные, лабораторные). Внедрение современных методов и Средств Измерений, формирование технической и эксплуатационной документации согласно ГОСТами, ОСТами, регламентами, НТД и СМК - ГОСТ Р ИСО 9001-2001в области метрологии.

Выполняемые обязанности и функции в должности зам.главного метролога, начальника цеха Контрольно-Измерительных Приборов, Автоматизации и Связи соответствуют обязанностям и функциями Гл. метролога, начальника цеха Контрольно-Измерительных Приборов, Автоматизации и Связи. В настоящее время, должность "Зам.главного метролога, начальника цеха Контрольно-Измерительных Приборов, Автоматизации и Связи" сокращена.

Организация работ по обслуживанию, наладке, ремонту, монтажу, безаварийной работы линий, проведению испытаний средств измерения (СИ), калибровки, поверки, обеспечение единства и достоверности измерений: 15-ти линий розлива: ПЭТ, Ж/Б, Стекло, Полимерное производство, Котельная. Разработка и проектирование систем автоматизации: собственный проект - станция СИП, полностью автоматизированный процесс мойки емкостного оборудования и трубопороводов квасного отделения.(Simatic S5) собственный проект - автоматизация технологического процесса брожения вина 40-танков и хранения 50 танков винохранилища (Simatic S7) Большое кол-во разработок и рац.предложений по модернизации оборудования и технологических процессов.

1998-1999 работа инженером 2-ой затем 1-ой категории на 5-ти высокоскорогстных линиях розлива. 1997 -1998 работа сменным инженером на пивоваренном производстве, холодильно компрессорном цехе, обслуживание всего комплекса технологического оборудования.

Обслуживание Чаеразвесочного, фасовочного, упаковочного оборудования. Ремонт электронных компонентов оборудования, наладка и настройка.

Обслуживание оборудования для производства продуктов специального назначения: космическое питание, рационы выживания для людей, пищевые рационы, консервированная питьевая вода.