Обязанности: 1.2. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов должен знать: - устройство обслуживаемого оборудования; - режимы технологической обработки мясопродуктов; - правила пользования контрольно-измерительными приборами; - способы определения окончания процессов обработки; - нормы расхода сырья и вспомогательных материалов; - характеристики опасных и вредных производственных факторов; - указания по безопасному содержанию рабочего места; - основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения; - действия, направленные на предотвращение аварийны ситуаций; - требования к использованию средств защиты; - способы и приемы безопасного выполнения работ; - порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; - порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям; - правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; - правила внутреннего трудового распорядка; - правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности; 2. Обязанности 2.1. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов перед началом рабочего дня: - проводит в установленном порядке периодические медицинские осмотры и инструктаж по охране труда; - надевает санитарную одежду; - принимает рабочее место; - подготавливает рабочее место и средства индивидуально: защиты; - проверяет исправность оборудования, приспособлений инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местно го освещения и т.п.; 2.2. В процессе работы аппаратчик термической обработки мясопродуктов: - соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии; - соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ; - немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании; 2.3. В течение рабочего дня аппаратчик термической обработки мясопродуктов: - ведет процесс бланшировки и обжаривания мясопродуктов в котлах и на плитах; - регулирует по показаниям контрольно-измерительных приборов Давление пара и температурный режим; - производит периодическое перемешивание; - определяет момент окончания процесса; - осуществляет передачу продукта на дальнейшую обработку; 2.4. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов в конце рабочего дня: - осуществляет уборку рабочего места; - сдает санитарную одежду на сушку, стирку; - сдает рабочее место; 3. Ответственность 3.1. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса РФ за: - некачественное и несвоевременное исполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции; - незнание документов и материалов, перечисленных в на стоящей инструкции; 3.2. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов не сет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей. 3.3. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий несет гражданско-правовую, административную и уголовную ответственность в порядке, установленном законодательством. Достижения: Лучший по профессии: 2009-2017 годов.

Обязанности: Контроль за исправным состоянием оборудования При необходимости монтаж нового оборудования Соблюдение норм расхода запчастей, инструментов текущих расходных материалов: различные сальники, манжеты, резиночки болты, гайки, гравера, шайбы электроды, кислородные шланги ключи электроинструмент и т.д. Разработка заявок для организации ремонта, одна из самых ответственных обязанностей Планирование мероприятий на капитальный ремонт, плановый еженедельный ремонт и даже на внеплановый ремонт Составление графиков ремонта и текущего обслуживания оборудования Контроль и учет времени простоев оборудования, отслеживание сокращения или увеличения времени простоев того или иного узла Организация работы слесарей (непосредственный ремонт оборудования или подготовка к ремонту, изготовление механизмов) Контроль качества ремонтных работ слесарями.

Аккумуляторщик 4-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции: 2.1. Выполнение сложных работ по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. 2.2. Средний ремонт зарядных агрегатов. 2.3. Регулирование напряжения и силы тока при заряде. 2.4. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. 2.5. Обслуживание машинного привода, ртутного выпрямителя, токораспределительного щита. 2.6. Испытание аккумуляторных батарей. 2.7. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. 2.8. Пригонка междуэлементных соединений. 2.9. Определение качества электролита. 2.10. Подготовка и оформление технической документации до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.

Слесарь-ремонтник 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции: 2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. 2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. 2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Общие положения 1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя) 1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих. 1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается. 1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать: 1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом; 2) требования к планировке и оснащению рабочего места; 3) правила чтения чертежей; 4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; 5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; 8) технологическую последовательность операций при выполнении: - крепежных работ; - регулировочных работ; - смазочных работ; 9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 10) способы выполнения: - крепежных работ; - регулировочных работ; - смазочных работ; 11) правила и последовательность операций выполнения: - разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов; - замены сложных узлов и механизмов; - подгонки сложных узлов и механизмов; - регулировки сложных узлов и механизмов; 12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов; 13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; 14) требования технической документации сложных узлов и механизмов; 15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик; 16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин; 17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании; 18) методы и способы контроля качества выполненной работы; 19) основные механические свойства обрабатываемых материалов; 20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения; 21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки; 22) способы размерной обработки сложных деталей; 23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей; 24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения; 25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок; 26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам; 27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков; 28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках; 29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках; 30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента; 31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов; 32) правила и последовательность проведения измерений; 33) методы и способы контроля качества выполнения: - механической обработки; - слесарной обработки; - монтажных и демонтажных работ; 34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин; 35) требования охраны труда при выполнении: - работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках; - слесарных работах; - монтажных и демонтажных работ; 36) ……… (другие требования к необходимым знаниям) 1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь: 1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам; 2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при: - техническом обслуживании; - слесарной обработке; - механической обработке; 3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения; 4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины; 5) производить: - визуальный контроль изношенности узлов и механизмов; - измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов; - крепежные работы; - регулировочные работы; - смазочные работы; 6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании; 7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин; 8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам; 9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов; 10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов; 11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей; 12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ; 13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов; 14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры; 15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью; 16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью; 17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование; 18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией; 19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты); 20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов; 21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала; 22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой; 23) управлять: - обдирочным станком; - настольно-сверлильным станком; - заточным станком; 24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом; 25) контролировать качество выполняемых работ при: - слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов; - техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ; - механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов; 26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда; 27) выполнять: - работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда; - монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда; - слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;