Продажи технологического оборудования: поиск и привлечение клиентов, проведение переговоров и презентаций, подготовка коммерческих предложений и участие в тендерах. - Управление проектами «под ключ»: анализ требований, подготовка ТЗ, координация поставок, монтажа и пусконаладки, контроль сроков, бюджета и качества. - Взаимодействие с производителями: согласование конфигураций и условий поставки, получение технической информации, организация консультаций. - Документооборот и аналитика: подготовка договоров, отчётность, прогнозирование, анализ рынка и конкурентов. - Постпродажное сопровождение: поддержание долгосрочных отношений, развитие клиентов и поиск возможностей для дополнительных продаж.

- Осуществление взаимодействия с проектными, научно-исследовательскими институтами и заводами-изготовителями по вопросам разработки и внедрения новой техники, технологии; - Контроль исполнения программ по замене и капитальному ремонту оборудования объектов подготовки нефти и газа. - Участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию объектов подготовки и перекачки нефти. Участие в составе комиссии в приемке работ по капитальному ремонту оборудования; - Контроль применения в проектной документации оптимальных технических решений по проектам реконструкции и технического перевооружения; - Подготовка предложений по замене, модернизации оборудования, совершенствованию производственных процессов с неудовлетворительными или опасными условиями труда, по повышению уровня механизации и автоматизации производств; - Подготовка и актуализация программы Управления подготовки и транспортировки нефти, газа и поддержания пластового давления по замене и капитальному ремонту оборудования; - Подготовка технических условий на проектирование по объектам подготовки нефти и газа; - Рассмотрение технических предложений поставщиков оборудования на соответствие техническим требованиям Общества, выдает заключение; Рассмотрение проектной и рабочей документации по объектам подготовки нефти и газа, выдает заключение; Рассмотрение конструкторской документации на оборудование, выдает заключение.

Инженерное сопровождение при строительстве и запуске в эксплуатацию установок нефтегазопереработки Анализ проектной и технической документации на оборудование: • проверка наличия и полноты проектной документации, необходимой для производства работ, включая генеральный план расположения оборудования, технологические и монтажные схемы трубопроводов, изучение и проверка стыковки рабочих чертежей различных частей проекта; • изучение фактических условий привязки установки к общезаводскому хозяйству и их соответствия проекту; • анализ проектных решений по энергоснабжению объекта и применяемым электротехническим устройствам, наличию и достаточности источников обеспечения нового объекта необходимыми энергетическими ресурсами; • анализ проектной документации в части КИП и систем автоматизации, систем аварийной защиты (аварийной остановки объекта и освобождения оборудования); • анализ соответствия проектного режима эксплуатации оборудования техническим условиям и документации предприятий - изготовителей оборудования; • составление и передача заказчику перечня оборудования, для вызова на шеф-наладку представителей заводов-изготовителей; Составление предпусковой документации: • разработка планов и программ по проведению промывок и продувок, индивидуальных испытаний оборудования, включая спецификации временных материалов и расчёт трудозатрат на механоналадку; • разработка программ для проведения испытаний на герметичность; • составление попозиционной базы данных технологического и нетехнологического оборудования и систем, подлежащих индивидуальным испытаниям и наладке; • разбивка объекта на отдельные маркированные системы (контуры) для проведения испытаний на герметичность, индивидуальных испытаний технологического и нетехнологического оборудования Составление пусковой документации: • разработка плана организации поэтапного проведения пусконаладочных работ, согласование с заказчиком; • разработка детального графика пусконаладочных работ, совмещенного с планом выполнения (завершения) строительно-монтажных работ; • разработка программ пусконаладочных работ и комплексного опробования (пусковых инструкций). Обследование оборудования, определение его соответствия требованиям, установленным в документации заводов-изготовителей оборудования и в проекте: • внешний осмотр смонтированного оборудования, проверка соответствия требований проектной документации к комплектации пускового объекта и фактического состояния статического и динамического оборудования, трубопроводов, арматуры и предохранительных клапанов; • проверка состояния всех видов соединений на трубопроводах и аппаратах (фланцевых, резьбовых, сварочных), сальниковых уплотнений арматуры; • проверка наличия и соответствия проекту внутренних устройств аппаратов; • составление перечней (ведомостей) дефектов оборудования, неоконченных и некачественно выполненных строительно-монтажных работ и передача их заказчику; • разработка совместно с заказчиком и проектной организацией мероприятий по устранению выявленных дефектов и недоработок, контроль за их реализацией. Надзор за монтажом временных схем и приспособлений, обеспечивающих проведение промывок, продувок и индивидуальных испытаний оборудования и систем. Проверка работоспособности отдельных технологических узлов подачи воздуха и воды для проведения промывок, продувок и индивидуальных испытаний оборудования. Организация и контроль проведения испытаний на герметичность аппаратов и трубопроводов, контроль за устранением пропусков в сальниковых и фланцевых соединениях, проверка плотности закрытия запорной арматуры. Индивидуальные испытания объектов общезаводского хозяйства, вспомогательных технологических систем и оборудования, обеспечивающих проведение пусконаладочных работ. Наладка и регулировка отдельных узлов и блоков установки с целью последующего обеспечения их взаимосвязанной работы согласно требованиям проекта. Проверка работы основного и резервного оборудования, а также регулирующей и запорной арматуры и исполнительных механизмов в ручном режиме.

Контроль и координация производственных частей нпз. Обеспечивать на стадии эксплуатации и ремонта опасного производственного объекта производственный контроль за соблюдением обслуживающего персонала должностных инструкций, техники безопастности и правил внутреннего трудового распорядка. Контроль качества сырья и выпускаемой продукции на разных стадиях Формирование отчетной документации по производству нпз. Участие в пуско-наладке и запуске в производство установки ЭЛОУ АВТ1,5 и прилегающих объектов НПЗ ( Котельная, резервуарные парки, меж цеховые эстакады)

Обеспечение производства работ по установке дополнительного оборудования на автотранспорт. Составление графика производства работ, ведение переговоров с клиентами. Ответственность за наличие производственных материалов, закуп необходимых расходников. Ведение отчетной документации

Старший аппаратчик > начальник смены > начальник отделения Осуществление руководства персоналом смены при ведении технологического процесса. Вывод в резерв и из резерва отдельных видов оборудования, подготовка оборудования к проведению ремонтных работ; выполнение графиков слива; ведение необходимой документации по эксплуатации, проверке и оставлению графиков освидетельствования котлонадзорных аппаратов и технологических трубопроводов; своевременная подготовка оборудования отделения к ремонту и выполнение сроков ремонта; мониторинг и учет принятого сырья и отгруженной продукции

Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка шихты, катализатора; испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор; охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического процесса дегидрирования: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.

—контроль качества сырья и готовой продукции; — ведение документации в соответствии с нормами GMP ; — приготовление растворов для анализа; —работа методами жидкостной хроматографии —владение всем оборудованием имеющимся в лаборатории