Организация и проведение работ по проверке качества готовой продукции, полуфабрикатов, материалов. Контроль соблюдения технологии производства. Разработка технологии и методик выполнения процессов финишной отделки обуви.

Улучшение качества и потребительских свойств продукта с минимальными затратами. Работа с фабриками по оптимизации технологического процесса. На основе изучения рынка материалов - рекомендации фабрикам по использованию основных и вспомогательных материалов. Введение дополнительных опций добавляющих комфорт конечному продукту. Совершенствование технологий нанесения бренда на элементы обуви (лазер, вышивка, термотрансферы, термопечать и тд...).Анализ себестоимости. Четыре провинции КНР. Более 100 производств. 2х - 3х недельные командировки. Непосредственная технологически-производственная поддержка нового "турецкого" проекта.

За данный период времени осуществлял руководство отделом моделирования, конструкторско-технологическим отделом, экспериментальным цехом. Принимал непосредственное участие в подготовке новых коллекций моделей обуви (два раза в год), разработке новых фасонов. Подбор материалов и комплектующих. Расчёт себестоимости. Отшив опытных и производственных образцов. Конструкторско-технологическая отработка новых моделей и фасонов до запуска в массовое производство. Контроль запуска новых моделей и фасонов. Непосредственное участие в реализации принципиально новых технологических проектов.

Организация работы производственных подразделений фабрики. Непосредственное участие в организации работы новых производственных участков, переходе на принципиально новый ассортимент и уровень качества. Непосредственный контроль за соблюдением технологического процесса и его совершенствование. За короткий период времени производство обуви (полный цикл + производство готовых подошв из ТЭП) возросло со 100 до 2т пар в день.

За этот период времени работал мастером участка, заместителем начальника цеха, начальником цеха, заместителем главного инженера. В 1996г. прошёл обучение в одной из ведущих итальянских обувных компаний. Пять лет был их техническим представителем на двух дочерних предприятиях "Парижской Коммуны". Отвечал за запуск моделей, сроки производства, технологию и качество. Организация культуры производства на этих фабриках вышла на принципиально новый уровень. Выпуск обуви - более 1000. пар в день, предназначенной исключительно для отправки и реализации в Италии. В последние два года отвечал за ассортимент и технологию производства "Парижской Коммуны"