Организация и проведение входного контроля качества поступающих сырья и материалов на предприятие;организация и проведение выходного и межоперационного контроля качества готовой продукции и полуфабрикатов в производстве; разработка графиков и проведение функциональных и периодических испытаний готовой продукции на соответствие требованиям НД; метрологическое обеспечение предприятия (закупка,поверка мерительного инструмента,формирование бюджета); организация и проведение рекламационной деятельности с конечными потребителями (Группа компаний "СОЛЛЕРС"(ОАО "УАЗ",ООО "СОЛЛЕРС-ЕЛАБУГА",ОАО "НефАЗ",ООО "Мишлен") и поставщиками (ЗАО "Искож",ПКК "Нива" и др.); разработка процедур по: организации контроля качества на предприятии,организации рекламационной деятельности на предприятии;по метрологическому обеспечению; участие в МФГ по развитию новых направлений и проектов на предприятии; организация и проведение составляющих этапов РРАР (MSA,SPC и др.); решение технических вопросов на предприятии (сварка ТВЧ,изготовление стеклопакетов,и пр.); подготовка отчетов о по качеству для руководства (еженедельный,ежемесячный,и т.д.)

Должностные обязанности: Участие в разработке концепции изделия на ранней стадии проектирования; Участие в оценке предложений от потенциальных поставщиков; Оценка поставщиков и предварительный анализ рисков для содействия принятию решений по выбору поставщиков согласно стандарту ООО МГДЖСО ; Планирование качества продукции с использованием опросников для этапов проекта в QPF; Активное участие в процессе параллельного инжиниринга с целью: обеспечить подробное определение всех требований к продукции в запросах на коммерческое предложение; обеспечить необходимое использование опыта поставщика и заказчика, чтобы гарантировать пригодность к производству, качество, надежность продукции и т.д.; обеспечить выполнение оценки риска в отношении качества продукции при осуществлении процесса управления изменениями; обеспечить своевременное применение корректирующих действий, в случае обнаружения рисков и/или отклонений от целевых показателей; при необходимости, выносить вопросы на уровень руководства проектом; участвовать в определении ключевых размерных и функциональных характеристик продукции; участвовать в определении базовых точек крепления, размеров и допусков; оказывать содействие поставщикам при окончательном согласовании FMEA; Оценка выполнимости требований к качеству и надежности и получение необходимой информации от поставщика; • Участие в изготовлении опытных образцов продукции • Контроль процесса разработки измерительных средств поставщика с учетом возможностей измерительных систем (анализ измерительных систем - MSA; • Регулярные посещения производств поставщиков с целью определить (потенциальные) отклонения от целевых показателей качества, стоимости, времени выполнения работ, конструирования, логистики …, а также определение и контроль применения любых корректирующих мероприятий Достижения: Многократные аудит-оценки поставщиков автокомпонентов для производства а/м Volga-Siber и проекта "Газель 2010". Сертификационные аудиты предприятий-поставщиков СВОГ (система выпуска отработанных газов) для производства действующего а/м Газель. Разработка планов по внедрению мероприятий APQP (ИСО/ТС 16949) на этапе подготовки производства номинированных поставщиков (сборка модуля задней подвески а/м Volga-Siber,производство СВОГ для "Газель 2010",производство КПП и РК (узлы трансмиссии) для проекта "Газель 2010"; Решение вопросов по улучшению качества действующего а/м Газель. Разработка мероприятий по улучшению качества КПП (проблемный вопрос по качеству а/м Газель "Шум КПП"): проведение переговоров с субпоставщиками комплектующих на а/м Газель; внедрение мероприятий по стат. управлению; проведение аудита технологического процесса производства КПП и РК,проработка плана корректирующих мероприятий,отслеживание выполнения; разработка методик проведения MSA; доработка технологического процесса механ. обработки деталей КПП,сборки КПП,контроля выходных характеристик КПП. Разработка методик доработки комплектующих для задней подвески а/м Volga-Siber,решение вопросов по качеству выпускаемых а/м Volga-Siber на конвейере. Разработка процедуры "Критерии оценки поставщиков предприятий Группы ГАЗ". С июля 2009 по апрель 2010 года был назначен ответственным за разработку мероприятий по усовершенствованию технологических процессов механической обработки компонентов ведущего моста а/м Газель на Заводе Автомобильных Агрегатов. Был проведен первоначальный анализ измерительных систем,с помощью которых оценивалась стабильность тех.процессов.Измерительные системы были улучшены до RиR=15%. Был проведен первоначальный анализ стабильности тех. процессов ключевых получения параметров картера заднего моста,коробки сателлитов,картера редуктора. После аналитической обработки полученных результатов мною был проработан комплекс мероприятий направленный на улучшение технологической точности процессов шлифовки и резания. После внедрения данных мероприятий показатели технологической точности были улучшены в 3-4 раза. После получения соответствующих результатов были внесены соответствующие коррективы в ТД. Работа проводилась на оборудовании по шлифовке:ХШ-90,Наксос Юнион;Клинбельгер. на алмазно-расточных и раскатных агрегатах Ексцелло.

Обязанности: обеспечение производственного процесса (составление и подача заявок на материал,инструменты,разработка суточных и недельных планов производства); организация рабочего процесса; разработка технологического процесса сборки автобуса; разработка чертежей оснастки и деталей внутреннего интерьера; проведение инструктажей по ТБ,разработка инструкций по ТБ; приемка цельнометаллических шасси Wolksvagen Crafter для производства автобусов; приемочный контроль готовых автобусов. Достижения: перевыполнение месячного плана производства; подготовка автобусов к сертификационным испытаниям; участие в разработке внутреннего интерьера автобусов типа: "Школьник","Турист","Маршрутка","Пригородный".

Обязанности: организация рабочего процесса в бригаде; изготовление автоспецтехники (эвакуатор,автовоз) по чертежам. Достижения: изготовление опытных несирийных образцов, внедрение мероприятий по улучшению технологического процесс полуавтоматической сварки и плазморезки.

Обязанности: изготовление автоспецтехники (эвакуатор,автовоз) по чертежам. Достижения: изготовление опытных несирийных образцов.