Подготовка, сопровождение производства. Разработка ТД. Анализ качества монтажа.

- руководство технологическим сектором подготовки и сопровождения производства (цех монтажа ЭРИ на печатные платы - автоматизированный и ручной); - организация работы технологического сектора; - организация взаимодействий с подразделениями предприятия; - проработка внутренних производственных заданий и договоров с сторонними организациями в части подготовки производства(поверхностный монтаж); - участие в нормировании работ по договорам; - технологический контроль конструкторской документации на сборочные узлы(поверхностный монтаж), печатные платы и микроэлектроники; - разработка технологических процессов монтажно-сборочных работ; - разработка типовых технологических процессов; - технологическая подготовка и сопровождение производства участка поверхностного монтажа; - технологическое сопровождение входного контроля печатных плат, изготавливаемых по кооперации; - проверка соблюдения технологической дисциплины; - участие в комиссиях по авторскому надзору; - освоение нового оборудования, внедрение его в производственную цепочку и обучение операторов; - участие в импортозамещении материалов для монтажа и производства печатных плат; - взаимодействие с сторонними организациями. Ключевые результаты: - освоение и внедрение технологии автоматизированного поверхностного монтажа в общую производственную цепочку; - создание единой цепочки взаимосвязанных процессов в части технологической подготовки и сопровождения монтажных работ (согласование ТЗ-технологический контроль КД - технологический контроль извещений на изменение КД - разработка ТП - проработка производственных заданий - подготовка производства - запуск и технологиское сопровождение монтажных работ - при необходимости коррекция ТД и КД); - стабильное и своевременноевыполнение подготовки к проведению монтажных работ, технологического сопровождения цеха монтажа ЭРИ; - участие в внедрении системы управления производственными процессами; - участие в разработке и коррекции нормативной документации предприятия; - по результатам работы повышение в должности с инженера технолога 3 категории до начальника технологического сектора; - получены благодарности и граммоты за вклад в работу предприятия и ГК Роскосмос.

Инженер-технолог 1-ой категории участка поверхностного монтажа: -технологическая подготовка и сопровождение производства на участке (технолог участка) - проработка заданий в производство и распределение работ между оборудованием и персоналом. -подготовка программ на оборудование автоматизированной линии производства. ( заказ трафаретов под нанесение паяльной пасты на печатные платы - автоматическая установка DEK horizon03iX, полуавтоматическая установка DEK248; подготовка программы под нанесение паяльной пасты и настройка автомата дозирования пасты, клея, герметиков высокой точности Asymtek X10-20; отработка режимов пайки печатных узлов на конвейерной, конвекционной печи hotflow3/14 и парофазной печи IBL VAC645; отработка технологий и режимов на ремонтные работы печатных узлов(демонтаж-монтаж) на ремонтных станциях RD-500 и ONYX29) Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах 4 разряда участка поверхностного монтажа: - работа на ручном дозаторе паяльной пасты TS-350; - работа на ручном установщике элементов на печатную плату Fritsch; - работа на полуавтоматическом принтере нанесения паяльной пасты DEK248; - работа на автоматическом принтере нанесения паяльной пасты DEK horizon 03iX; - работа на автомате дозирования пасты, клея, герметиков высокой точности Asymtek X10-20; - работа на конвейерной конвекционной печи Hotflow3/14; -работа на парофазной печи IBL VAC645; -работа на ремонтных станциях RD-500 и ONYX29; -работа на установке контроля пайки элементов типа BGA.

Обеспечение регулирования, координации и контроля деятельности цехов и служб экспериментального производства предприятия. -Осуществлять работы по созданию и/или уточнению информационной базы данных в электронном виде для сетевого планирования поставочных договоров во взаимодействии со структурными подразделениями предприятия при опаределении и/или уточнении длительности технологических процессов создания изделий (на основе построения циклограмм паралелльно-последовательного изготовления аппаратуры) в части трудоёмкости, технологического времени и длительности операций технологического процесса. -Осуществление построения различных форм сетевых графиков