Всесторонний контроль качества выпускаемой продукции - комплектов тягового электрооборудования для всех видов автотранспорта не электрической тяге на всех этапах технологического процесса изготовления: от входного контроля комплектующих до выходного контроля (окончательной приёмки готовой продукции), ведение рекламационной работы, работа по качеству комплектующих с поставщиками, контроль культуры производства, аттестация рабочих мест и исполнителей на право выполнения работ и операций, ведение всех видов документации, отчёт перед аудиторами заказчика (предприятия "КАМАЗ" и "НЕФАЗ") по всем видам и направлениям деятельности предприятия.По результатам аудита (отчёт по 101 пункту чек-листа) удалось поднять рейтинг нашего предприятия с 39% до 68%.

Контроль качества изготовления, отработки и испытаний сложной военной техники ( ракеты-мишени ) на всех стадиях производственного цикла - от проведения входного контроля до сдачи ракеты военному представительству министерства обороны РФ. Проведение предъявительских и приёмо-сдаточных испытаний готовой продукции, а также периодических и квалификационных испытаний комплектующих блоков, приборов, датчиков и т.д. Организация и проведение входного контроля покупных изделий (электро- и радио) в лабораториях входного контроля, а также материалов и п/фабрикатов в центральной заводской лаборатории и предъявление выполненых работ Заказчику (с составлением протоколов, актов, свидетельств и заключений) в соответствии с ГОСТ. Контроль за выполнением производственными цехами и отделами требований нормативно-технической документации, конструкторской и технологической документации, ГОСТов, технических условий при выполнении всех видов работ. Сдача ВП МО РФ готовых изделий военной техники, подготовка всех выходных документов и контроль отгрузки изделий в воинские части. Ведение рекламационной работы, тесное взаимодействие с поставщиками, учёт брака, проведение дней качества на предприятии, контроль технологической и производственной дисциплины, разработка мероприятий по повышению качества в производстве, недопущению брака и его предупреждению. Организация эффективной работы отдела ОТК, укомплектование отдела новыми сотрудниками через личное проф. собеседование, ввод в строй. Ежедневная работа с ВП МО РФ по сдаче сложных изделий военной техники в обеспечение боевой подготовки воздушно-космических войск РФ. Все задачи, поставленные Министерством Обороны РФ и руководством предприятия АО НПО МОЛНИЯ в период 2013 - 2018 годы, отделом ОТК были успешно выполнены.

Всесторонний контроль за качеством изготовления орбитального космического корабля "Буран" в производственных и сборочных цехах Тушинского машиностроительного завода и НПО "Молния", включая входной контроль ПКИ, ЭРИ, метизов и неметаллов в соответствии с "Перечнем ПКИ..." и ведомостями комплектации; контроль качества изготовления военной техники в производственных цехах в соответствии с технологическими процессами, тех. паспортами, с требованиями констр. документации; контроль качества сборочных и монтажных работ на всех образцах нулевой серии ОКР "Буран" и первых штатных серийных образцах в сборочных цехах и приёмка этих работ пооперационно; контроль технологической дисциплины на всех стадиях производства и испытаний в соотв. с требованиями ТД; проверка аттестации рабочих мест в цехах и лабораториях, а также аттестации исполнителей на право выполнения работ; проверка соблюдения метрологической дисциплины во всех цехах п/я; контроль условий качества хранения ПКИ и др. на складах п/я на соответствие требованиям ГОСТ и стандартов п/я; контроль качества сборки эл. системы и её монтажа на единственном летающем в атмосфере образце "Бурана" с самостоятельным взлётом и посадкой (г. Жуковский, облётывал лётчик-космонавт И.Волк); приёмка завершающих электромонтажных работ на штатном изделии на космодроме "Байконур" перед первым орбитальным полётом в автоматическом режиме в ноябре 1988г.