Проектирование аспирационного оборудования (грубая, тонкая очистка) Поглощение паров (адсорбция); растворение жидкости (абсорбция) (Скрубберы (пенные (абсорбционные), мокрые, волокнистые), пылеуловители, гидрофильтры, туманоуловители, электромагнитные) (сухая очистка (вентилятор), мокрая (система орошения), с механизмом регенерации (c приводом, импульсная (пневмо), вибро), электромагнитные, циклоны, гидрофильтры, стружкоотводы в программной среде SolidWorks. Фильтры очистки воды (промышленные, сетчатые) 3Д моделирование рабочей конструкторской документации, оформление чертежей согласно ЕСТД и ЕСКД (размеры, допуски, сварные швы, виды (вырывы) и т.д.. (листовой металл Ст3, нерж., пластик(ПП, стеклопластик, композит) (корпус, каплеуловитель, платформа, бак, лестница,насадки, решетки, перегородки, стекло и т.д., сварной металл, фланцы, метизы, резина, покупные детали (привод, фильтра (картриджный (полиэстер), карманный, рукавный (полотно)), гофрокартон,мембранный,волокнистый,нера, стекловолокно (двухступенчатая, трехступенчатая система очистки), насос, подшипники, форсунки (спиральные, туманные), уплотнения, колеса, датчики, шаровой кран, импульсный клапан, задвижки, обвязка (трубы ПП,ПЭ,ЭСВ,ВГП, круглая, краны, муфты, фитинги, резьбы (американки), переходы, тройник, уголок (обвязка), фильтр, манометр, термометр. Радиальных вентиляторов (улитка, коробка) (центробежных) (лопасти, диски, корпус, тапербуш, ступица, втулка) Скрубберы,пылеуловители, гидрофильтры (полые, вертикальные, с насадками (кольца Палля, шары), комбинированные, пенные с решетками) оформление задания на резку (листовой металл, пластик, стекло (dxf, step, sldrt), токарная, фрезерная, сверлильная обработка (чертежи), сборочный на балансировку. Подбор насоса (циркуляционный, консольный, вертикальный), форсунок (производительность (расход), напор, подача, мощность) Расчет производительности оборудования (круглый, квадратный) (габариты (длина, ширина, высота, диаметр), скорость потока в (секциях, фланцах (квадратный, круглый), орошение, расход, количество форсунок) Расчет скорости потока воздуха в корпусе от вентилятора (диаметр выходных фланцев, размеры, количество лопаток (угол наклона), диаметр ротора, окружная скорость Flow simulation), частота оборотов, производительность), анимометром во время испытания. расчёт толщины стенок сосуда, труб, подбор фланцев (давление, напряжения, диаметр сосуда) Электродвигателя (крутящий момент, частота оборотов, скорость потока, диаметр лопаток ротора) (Flow simulation), давления в корпусе Оформление каталогов на продукцию, паспортов, инструкции по монтажу, сборке (технические данные, комплектность, маркировка, назначение, принцип работы, перечень веществ, порядок работы, области применения, конструкция, типы систем управления, технические характеристики, (ресурсы, срок службы хранения, гарантия), (упаковка, транспортировка, хранение), учет технического обслуживания, ремонта, сведения об утилизации, свидетельство о приёмке, указания по монтажу, эксплуатации

Написание (корректировка) программ для механической обработки деталей в G, М кодах, текстовом редакторе на токарном 16K30Ф30, фрезерном (вертикально обрабатывающий центр) станках со стойкой Siemens (Sinumeric 808D),СNC. (Номер режущего инструмента, частота оборотов, подача, направление вращения), координаты режущего инструмента (Z (длина), X (диаметр), фрезерный (Z(право,влево), X(глубина),Y(вверх,вниз) (срезаемая толщина, длина врезания) быстрое подведение, медленное, (выведение в ноль(концевики)) остановка, написание цикла (нарезание резьбы (шаг, диаметр, длина, количество проходов, глубина резания), сверление (глубина, диаметр, количество проходов), постоянная частота оборотов (увеличение подачи), геометрия (коррекция), ручной режим, подача конуса, подача эмульсии. Обозначения (Т1-8; М3,4, М8,9; S; F; G0, G1, G2, G3 (на скругление); CR, G96-97; Lims; Cycle 83,99; М5М30). Подбор, привязка (по X,Z,Y), закрепление режущего инструмента, сверл, фрез (просчет подачи, оборотов) в резцедержателе, блока (сверло (конус морзе), резцедержателя (револьвер) по центру заготовки (высота), обрабатывающий центр (сверло (втулка (конус морзе, цанга), фреза (оправка), кулачков (прямые, обратные) заготовки в кулачке (шпиндель передний), закрепление люнетом (длинные детали (опора (жесткость) выставление (глубиномер), кран балкой на ремень (длинные, крупные детали), подвод конуса (закрепление), стол Т-образные пазы (гайка), тиски (винтовой зажим), прихваты (Резец (упорный (левый, правый), проходной (торцевой), подрезной, расточной, канавочный (внутренний, наружний, с торца (угловой)), резьбовой (внутренний, наружний), фасонный, галтельный (скругление, сфера), отрезной, сверло (центровочное, спиральное), зенкер (зенковка), развертывание (допуск), фрезы (торцовая,дисковая, цилиндрическая (концевая) (подбор материала режущей части в зависимости от материала заготовки ВК 8, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т30К4, ТТ8К6, ТТ10К8, Р6М5, Н,S,N,К,М,Р (механический)), для фрез (ВК6М, Р6м5, Т15К6). Точение длинных деталей (1,5-2 м) из прутка, поковок, кругов (черный металл, легированная сталь, сплавы, нержавейка, чугун, бронза, дюраль, алюминий, фторопласт, текстолит, полиамид) (вал, валик полый, втулка, палец, кольца, шпильки, фланцы (заглушки), диски, крышка, муфта, шкивы, ролики, ручка, гайки, шайбы, болты и т.д.). Проработка чертежа на технологичность (механическая обработка поверхностей), чтение чертежа (ЕСКД) (размеры, диаметр, резьба (шаг, диаметр), фаски (катет, угол (синус,тангенс)), конусность (соотношение к длине, тангенс угла), скругления (радиус), пазы, канавки (угловые), отверстия, допуски (расположения формы), шороховатости (чистота) и т.д.) Точение поверхности (чистовая, черновая обработка), подрезка торца, нарезание канавки, расстачивание, отрезание, сверление, зенкование, центровка, накатка, нарезание резьбы (метрическая, трубная, прямоугольная, коническая, упорная, трапецеидальная), фаски, скругления, шлифовка (шкурка, напильник). Фрезерование, вертикальное сверление (торцевание, пазы (шпоночные), канавки, лыски, отверстия, цековка) Контроль размеров инструментами (нутромер (внутренний допуск), метчики, плашка (обработка резьбы), радиусомер, угломер, штангенциркуль, микрометр (наружний допуск), калибр (паз), пробка, кольцо (внутренняя, наружняя резьба). Шлифование сколотых резцов, сверл на наждаке (абразивный круг, шлифовальный) , на алмазе (стачивание (режущий материал, держатель, нарезание галтели)

Написание (корректировка) программ для механической обработки деталей в G, М кодах, текстовом редакторе на токарных станках 16K30Ф30, 16А20ФЗ стойка Siemens (Sinumeric 808D). (Номер режущего инструмента, номер кадра, операции, частота оборотов, подача, направление вращения), координаты режущего инструмента (Z (длина), X (диаметр), (срезаемая толщина) быстрое подведение, медленное, (выведение в ноль) остановка, написание цикла (нарезание резьбы (шаг, диаметр, длина, количество проходов, глубина резания), сверление (глубина, диаметр, количество проходов), постоянная частота оборотов (увеличение подачи), геометрия (коррекция), ручной режим, подача конуса, подача эмульсии. Обозначения (Т1-8; 01(номер кадра), Н01 (номер операции), М3,4, М8,9; S; F; G0, G1, G2, G3 (на скругление); CR, G96-97; Lims; Cycle 83,99; М5М30). Подбор, привязка (наладка), закрепление режущего инструмента (просчет подачи, оборотов) в резцедержателе, сверла, конуса в патроне, упора (закрепление конус морзе), блока, резцедержателя, (револьвер, шпиндель задний) по центру заготовки (высота), кулачков (прямые, обратные) заготовки в кулачке (шпиндель передний), выставление, кран балкой на ремень (крупные детали), подвод конуса (закрепление) (Резец (упорный (левый, правый), проходной (торцевой), подрезной, расточной, канавочный (внутренний, наружний, с торца (угловой)), резьбовой (внутренний, наружний), фасонный, галтельный (скругление, сфера), отрезной, сверло (центровочное, спиральное), зенкер (зенковка), развертывание (допуск), подбор материала режущей части в зависимости от материала заготовки (ВК 8, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т30К4, ТТ8К6, ТТ10К8, Р6М5, Н,S,N,К,М,Р (механический)). Изготовление деталей из прутка, круг (черный металл, легированная сталь, сплавы, нержавейка, чугун, бронза, дюраль, алюминий, фторопласт, текстолит, полиамид) (вал, валик полый, втулка, палец, кольца, шпильки, фланцы (заглушки), диски, крышка, муфта, шкивы, ролики, ручка, гайки, шайбы, болты и т.д.). Проработка чертежа на технологичность (механическая обработка поверхностей), чтение чертежа (ЕСКД) (размеры, диаметр, резьба (шаг, диаметр), фаски (катет, угол (синус,тангенс)), конусность (соотношение к длине, тангенс угла), скругления (радиус), пазы, канавки (угловые), отверстия, допуски (расположения формы), шороховатости (чистота) и т.д.) Точение поверхности (чистовая, черновая обработка), подрезка торца, нарезание канавки, расстачивание, отрезание, сверление, зенкование, центровка, накатка, нарезание резьбы (метрическая, трубная, прямоугольная, коническая, упорная, трапецеидальная), фаски, скругления, шлифовка (шкурка, напильник). Контроль размеров инструментами (нутромер (внутренний допуск), метчики, плашка (обработка резьбы), радиусомер, угломер, штангенциркуль, микрометр (наружний допуск), калибр (паз), пробка, кольцо (внутренняя, наружняя резьба). Шлифование сколотых резцов, сверл на наждаке (абразивный круг, шлифовальный) , на алмазе (стачивание (режущий материал, держатель, нарезание галтели)

3D моделирование шахтного, строительного, (грузового, лифтового) реечного подьемника (высота подьема, глубина, ширина) в программе Компас 3D V18 (мачта, кабина, рейка, платформа, ролики, шестерни (зубчатые (цилиндрическая, коническая, передача Новикова), валы, ловитель, мотор-редуктор (цилиндрический, конический), пресс-масленка, плита, втулки, башмак аварийный, концевики, блок роликов (кольцо наружнее, внутреннее, подшипник) лестница и т.д.,) стандартные изделия (гайки, болты, винты, шайбы, шпонки, заклепки, шпильки, уплотнения и т.д.), листовой металл (раскрой) (гнутый,нарезанный), сварные детали (швейлера, уголок, трубы профильные). Разработка чертежей по ЕСКД (сборки, разрезы, виды, отверстия (таблица по ГОСТ с диаметрами), линейные размеры, габариты (ширина, глубина, высота), зазоры, вырывы, вырезы, фаски, скругления, шпоночный паз, канавки, пазы, посадки (обозначение допуска отверстия, резьбы, вала) допуски (параллельности, соосности, плоскостности, круглости, прямолинейности, цилиндричности, перпендикулярности, симметричности, радиального, торцевого биения), допуск на посадку (с зазором, с натягом), шороховатость, резьба, диаметр, шаг, допуск (таблица допусков), радиусы, развертки, отверстия (зенковка, с цеховкой), конусность, обозначение швов, катет шва (стыковое, внахлест, угловое, тавровое, кольцевой), обозначение позиций. Твердотельное моделирование деталей конструкции (листовой металл, литье, валы, сварные детали (швейлер, уголок, труба профильная), изменение их размеров, сборка методом сопряжений, подбор материала. Оформление спецификаций на сборочные чертежи, технические указания (ГОСТы, тип сварки, электрода, допуски, предельные отклонения, размер для справок, покрытие, шороховатость, зачистка швов и т.д.) Выполнение расчета на прочность (изгиб, прогиб), устойчивость консольной балки, фермы методом сопромата (удельная нагрузка (равномерная, неравномерная), вес, сила, площадь сечения, плечо, угол, момент, напряжения), таблица нагрузок на 1 погонный метр Расчет болтов на срез, смятие (сила, напряжение, диаметр), подбор болтов по прочности на срез, гальваника (цинкование, хроматирование, кадмирование)

Выполнение технических требований на проектирование грузовых подъёмников (мачтовый, шахтный (сервисный, грузовой),в глухой шахте, инвалидный (шахтный, уличный тросовой) и т.д.) в соответствии с техническим заданием (габаритные размеры (глубина, ширина, нагрузка, приямок, сервисная высота, высота подьема, высота последней остановки, высотные отметки, зазоры, ширина, глубина, высота кабины, шахты, мачты, дверных проемов, дверей (двустворчатые, одностворчатые), пандусов (стационарный, откидной), стационарных, сьемных ограждений, профлист, калитка, рольставни, раздвижные решетки, (клиновый ловитель, (эксцентриковый (рычаг, тяга, пружина, клин направляющие, прижим) (без ловителя, винтовая регулировка клети); подбор привода (тельфер, мотор-редуктор (червячный), лебедка, таль (болгария, чехия) в зависимости от грузоподьемности, (веса кабины+груза), высоты подьема, расчёт динамической нагрузки мотор-редуктора для подбора привода (крутящий момент, мощность, скорость подьема, частота оборотов, диаметр барабана, звездочки (тапербуш), подбор длины цепи, расстояние троса (ГОСТ полиспастов на тельферы) (крюкоблок, ограничитель грузоподьемности, узел зацепа (коуш), слабины троса), оформление заявок на электротехнические комплектующие, рольставни, ворота, решетки, шкивы, втулки, подшипники (концевики, датчики ограждения, замки, мотор-редуктор, тельфер, ограничитель грузоподьемности, узел слабины каната, натяжное устройство (кулачек), шкаф управления, кнопочный пульт управления, реле (контроля фаз, тепловое, времени) светодиодный светильник, частотный преобразователь, и т.д), оформление паспортов. 3D моделирование грузовых подьемников (шахтный, мачтовый (малогрузовой, грузовой), в глухой шахте, инвалидный (винтовой) в программной среде SolidWorks исходя из технического задания, составление спецификаций по данным моделям, разработка чертежей (рабочая конструкторская документация) (отверстия, (таблица по ГОСТ с диаметрами), сборки,вырезы, разрезы, виды, вырывы, зазоры, грани, позиции, стандартные изделия (болты, анкера, шайбы, заклепки, гайки, саморезы, винты, шпонки и т.д.), мотор-редуктор, тельфер, лебедка, таль, шахта, мачта, кабина (рама подвеса(траверса (гайка, пружина, контргайка, клин, швейлер, тяга, ось, шкив, втулка)), каретка, блок роликов (кольцо наружнее, внутреннее, подшипник), щкив (втулка, ось,), винт натяжной, клиновый ловитель, кулачки, опоры, направляющие, противовес, тапербуш, вал, замковые соединения, ворота, ограждения, пандусы, рольставни, раздвижные решетки, калитка, кронштейны, фальшрама, профлист (обшивка) сетка, трубы (усиление) и т.д); твердотельное моделирование деталей конструкции, изменение их габаритных размеров, их сборка методом сопряжений, подбор ГОСТовских соединений из библиотеки.(сварные детали швейлер, двутавр,уголок, трубы профильные и т.д.), конфигурации.(наименование, обозначение, свойства (материал, масса) Технические указания (ГОСТы, тип сварки, электрода, допуски, предельные отклонения, размер для справок, покраска , шороховатость, зачистка швов, сварка, крепление на монтаже, зазоры, и т.д.)

Выполнение гидродинамического расчета аппарата для перемешивания жидкости в Excel ( с перегородками, без) (лопастная, 3-х лопастная, пропеллерная, турбинная, рамная, клетьевая, якорная) шнековая, ленточная (скребковая), фрезерная (диссольвер), комбинированнвя в соответствии с техническим заданием (тип перемешивания (растворение, эмульгирование, смешивание газов, тяжеловязких жидкостей и т.д), тип жидкости, вязкость, плотность, диаметр частиц, габаритные размеры сосудов, используя РД (руководящий документ), справочник, ГОСТы, графики (параметр гидравлического сопротивления, критерий рейнольдса, коэффициенты для аппаратов). Расчет дисковой зубчатой, зубчато валковой (измельчение твердых глыб) (диаметр валка, мощность, угол захвата, размер захватываемых кусков, скорость валков, производительность, расход), молотковой (одно, двух) роторной дробилки (тонкое дробление) (производительность, мощность, размер молотков, ось подвеса молотка, расчет на прочность молотка, оси под втулки и шайбы, диска, определение нагрузок на вал ротора, расчет вала на прочность, на виброустойчивость (Solidworks Simulation). Расчёт на устойчивость, прогиб, на прочность (изгиб) конструкции (удельная нагрузка, сила, плечо (длина), момент (в профиле, сопротивления сечения), сопротивления материала (предел текучести) масса, напряжения, диаметр (швейлер, труба круглая, (под мотор редуктор, под опорные лапы (штуцер, с трубками), под дробилку), таблицы нагрузок на 1 погонный метр. (подбор с учетом массы жидкости+массы реактора, вес дробилки) Расчет основных параметров гидропривода (Расход рабочей жидкости, давление (максимальное, минимальное), вязкость масла, температура, КПД (насоса, привода), подача, типоразмер, масса, мощность электродвигателя, выбор рабочей жидкости (температура застывания, давление, выбор уплотнений (неподвижные (неразьемные) (сварка), разьемные (прокладки (кольцо, резина), подвижные (щелевое, лабиринтное) (кольца (чугун, бронза, текстолит, графит, резина), набивочные уплотнения (графит, фторопласт, металл, пластмасса), манжетное (шевронные, V-образные (каркас с полиуретаном)) стык колец ( прямой, косой, ступенчатый), расчет гидроцилиндра (диаметр внутренний, скорость перемещения штока, диаметр, длина штока, толщина стенки), наружний диаметр, число болтов (шаг, их диаметр, прокладка (фторопласт), скорость течения жидкости), расчет гидробака (обьем, расход, время расхода, площадь поверхности), гидролиния (напорная, сливная, всасывающая) (диаметр прохода, толщина стенки, предел текучести, скорость рабочей жидкости), тепловой расчет (количество тепла, температура жидкости), режимы работы агрегатов (подача, скорость расход) (рабочая подача, быстрый отвод, исходное положение) Подбор центробежного насоса (напор, производительность, частота оборотов, рабочая мощность, трубы (ПП, ПЭ, ЭСВ, ВГП), американки (фитинги) (НР,ВР) обвязка(тройник,уголок, муфта, бурт), форсунки (туманные, спиральные), сгоны, муфты, резьбы, клапаны, футорки, фильтры, краны (ПП, электромагнитный, шаровый с электроприводом), датчики (поплавковые), манометр, вискозиметр, термометр, расходомеры Расчет болтов на срез, смятие (сила, напряжение, диаметр), шпонки на смятие (момент, напряжение, диаметр, длина, высота) Расчет прочности сварного шва (растяжение, сжатие) (длина шва, толщина листа, сила, расчетное сопротивление) Тепловой расчёт (теплоотдача от перемешиваемой среды, от теплоносителя, от жидкости, от конденсирующего пара, тепловой поток, гидравлическое сопротивление (змеевик), подбор типа рубашки после теплового расчета исходя из начальных характеристик (техническое задание) (цилиндрическая, из полутруб, змеевик). Характеристики (аппарата и мешалки (диаметр, высота, толщина, мощность), цилиндрической рубашки (высота, площадь), из полутруб (радиус, высота, шаг, число витков, площадь), змеевик (диаметр, шаг, число витков, площадь, толщина), перемешиваемая среда (тепловой поток, плотность, вязкость, теплопроводность, температура), теплоносителя (расход, температура, плотность, вязкость, теплопроводность, коэффициент), конденсирующий пар (температура, плотность, вязкость (пара, конденсата), теплопроводность, удельная теплоемкость, теплота парообразования) Выполнение гидродинамического расчёта (окружная скорость, частота оборотов, коэффициент сопротивления, диаметр мешалки, расстояние от стенки дна, перегородок от стенки обечайки , ширина перегородок, их сопротивление, длина вала, скорость потока, коэффициент мощности, глубина воронки (кавитация), высота заполнения аппарата, мощность привода, расход, подбор оптимального мотор редуктора (тип), типоразмер, диаметр вала, частота оборотов, мощность); расчёт толщины стенки, дна (по растяжению (по пределу прочности) (плоское, элиптическое, коническое (отбортованное, неотбортованное), тороисферическое) сосуда (вертикальные, горизонтальные) по параметрам (давление, напряжение, диаметр, предел прочности, модуль упругости, коэффициент (прочность шва, на коррозию), стоимости ёмкости, реактора, кристаллизатора (сварочный материал (работа (трудоемкость), толщина стенки, диаметр, высота, мотор-редуктор, уплотнения, подбор материала (черн.(Ст3,09Г2С), нерж. (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, aisi 304,316), масса (днище, обечайка, лопасти, кольцо, втулка, валы, фланец, штуцера, крышка, люк, рубашка охлаждения (из полутруб, из листа), змеевик, опорные лапы (листовой металл, сварные детали) и т.д.), аппарата (на кручение) (длина вала, диаметр, критическая скорость (первая, вторая), виброустойчивость (угол поворота), прочность, жесткость (модуль упругости, напряжение (изгибающие, результирующие) (небаланс системы), длина вала, диаметр, масса, момент инерции, крутящий момент, изгибающий (под подшипник опора) коэффициенты, центробежная сила (прогиб вала, место уплотнения), масса материала, подбор привода, редуктора (цилиндро-конический (фторопласт), цилиндрический, червячный), преобразователь частоты, уплотнения (сальниковое, торцевое со шнуром (графитовая, резиновая набивка), полимер (фторопласт)), змеевик, перегородки и т.д.), оформление ТКП, паспортов, реестр проектов (стандартизация, унификация) 3D моделирование аппаратов для перемешивания, (лопастная, 3-х лопастная, пропеллерная, турбинная, клетьевая, якорная, рамная (трубная, листовая) фрезерная (диссольвер), ленточная (скребковая) шнековая (диаметр витка,шаг, радиус гибки, развертка), дробилок (валковые (дисковый с фрезой, с зубчатыми, плоскими валками), молотковые), шаровая барабанная мельница, осушитель, реакторов (цельносварные, разьемные), кристаллизаторов, емкостей (горизонтальные, вертикальные), силосов (стандартизированные, нестандартные), бункеры с дозатором шнековым в программной среде SolidWorks исходя из технического задания, расчётов, составление спецификаций по данным моделям, разработка чертежей (рабочая конструкторская документация) согласно ЕСТД и ЕСКД (отверстия, (таблица по ГОСТ с диаметрами), пазы, вырезы, виды, вырывы, разрезы, допуски, шаг (таблица допусков), посадки, шороховатости, стандартные изделия (болты (броневые), шайбы, гайки, шпильки, шпонки и т.д.), втулки, днище, обечайка (радиус гиба, развертка), штуцеры, опорные лапы (листовой металл, сварные детали), кольцо жесткости, фланец (глухой, плоский, воротниковый), крышка, валы, труба круглая, труба передавливания (гнутая), круглая (вальцовочная), циркуляционная труба, проставок (с подшипником (шариковые,роликовые), втулкой) (для днища плоского, эллиптического, торросферического с трубками), опора привода, лопасти, импеллеры, кольцо, уплотнения (сальниковое, торцевое со шнуром, волокно), перегородки, рубашка (из листа, полутруб), змеевик, мотор-редуктор, манометр, термометр, дробилки валковые, дисковые с молотками, дисковые фрезерные (валки (плоские, с зубьями) (длина диаметр, зазор), молотки (толщина, длина), вал ротора (шкив, муфта (шпоночная), подшипник, втулка, диски, вал подвеса, плиты футеровки, шпонка, зубчатая передача (цилиндрическая, коническая шестерня, передача новикова) (однороторные, двухроторные) электродвигатель с ременным приводом, редуктор, мотор-редуктор (цилиндрический, планетарный), рама, бункер, станина, разгрузочное устройство (люк, с бункером), шаровая барабанная мельница,осушитель (патрубки (углеподающий, выход пыли), барабан (обечайка), уплотнения, опора (роликовый подшипник .кольца), мотор редуктор (цилиндрический, передача новикова), воздухонагреватель, шестерня, кольцо, диск, перегородки, упорные плиты (болты, шайбы, гайки) защитные кожухи. Обозначение сварных швов (стыковое, внахлест, тавровое, угловое, кольцевой), эскизирование листового металла, деталей литья, их сборка, подбор ГОСТовских соединений из библиотеки. (сварные детали швейлер, двутавр,уголок, труба круглая, профильная и т.д.). 3D моделирование гидравлического привода (пластинчатый, центробежный, шестеренчатый насос, поршневой гидроцилиндр, гидробак, фильтр сливной (ФС50-40), регулятор потока (Г55-13А), Гидрораспределитель (Р102), обратный клапан (Г51-23), клапан давления (реле), клапан переливной (Г52-23), манометр, фильтр напорный (Ф7М-20). гидролиния (напорная, всасывающая, сливная). Технические указания (ГОСТы (контроль, испытания, размеры), СНиП, тип сварки, электрода, допуски, предельные отклонения, размер для справок, покрытие, шороховатость, зачистка швов и т.д.) Гидродинамическое моделирование в программной среде Flow SolidWorks Simulation (Исследование движения потока жидкости с построением сетки скоростей МКЭ (проверка расчета диаметра лопасти аппарата, скорости потока, частоты оборотов, окружная скорость) Описание маршрутного, технологичного процесса изготовления деталей (литье (форма в кокиль), прутки, круги, поковки (с припусками)) (вал, валик полый, втулка, кольца, фланцы, диски, крышка, шкивы, ролики и т.д.) листовой металл), выбор металлорежущего оборудования, режущего инструмента, расчет режимов резания (мощность, время, подача, скорость, глубина, коэффициент стойкости, диаметр заготовки, частота оборотов), нормирование операции (основное (сверление, точение, нарезание резьбы, фрезерование, зубофрезерование, зубодолбление, зубошлифование, шлицешлифование) вспомогательное (переходы, закрепление, устранение заусенцев, измерение, смазка, нарезание плашкой, метчиком), циклограмма, карта. (№ операции, оборудование, название и содержание операции, эскиз для операций, выбор станков (ножовочно отрезной, ленточнопильный, абразивноотрезной, вертикально сверлильный, токарный с ЧПУ (подрезка торца, точение, нарезка резьбы, точение канавки, сверление, зенкование) фрезерный (шпоночный паз, пазы, канавки), плоскопрофилешлифовальный (шлифовка) с ЧПУ), электропечь, промывка, хим. окис., покраска (грунт, эмаль, нитроэмаль, порошковая), дробейструйная обработка, контроль, проверка на герметичность (нагнетание воздуха), режущих инструментов (резец (проходной, подрезной, упорный (черновая, чистовая обработка), торцевой, расточной (канавочный), резьбовой наружний, внутренний), отрезной, фасонный),фреза (отрезная, концевая, дисковая, торцевая, шпоночная, цилиндрическая, угловая), сверло (спиральное, центровочное),зенкер (крепление конус Морзе), развертка, шлифовальный круг), конус, обозначение по ГОСТ с описанием), материал режущей части (ВК 8, Т15К6, Т5К10, Т30К4, ТТ8К6, ТТ10К8, Р6М5,Н,S,N,К,М,Р (механический)), инструменты, средства контроля (нутромер, стенкомер, метчики, радиусомер, угломер, твердомер, штангенциркуль, микрометр, калибр, пробка, кольцо, плашка).

Измерение геометрических параметров колесных пар, поступивших в цех измерительными инструментами (толщиномер, абсолютный шаблон, шаблон для подреза гребня), геометрических параметров (толщина обода, гребня, подрез гребня), определение колесных пар, идущих на промежуточную ревизию, полное освидетельствование, отгрузку, клеймение бирок, закрепление. Прием колесных пар в цеху, на ж/д участке (измерение геометрических параметров, фотографирование номера колесной пары, завода, года, разборка буксового узла, клеймение бирок, учет отсутствующих деталей, нанесение краской на оси, колесах собственников). Разметка колесных пар, идущих на (отгрузку, обточки на текущий, деповской ремонт). Поиск, разметка колесных пар собственников, а также готовой продукции (точеные, новые).

Патентный поиск по темам: 1) Методы и средства контроля уровня загрязнённости рабочих полостей жидкостных систем воздушных судов 2) Способы и устройства для очистки полостей жидкостных систем и агрегатов воздушных судов 3) Способы и устройства генерирования неустановившихся режимов течения жидкости в рабочих полостях жидкостных систем воздушных судов (анализ прототипов существующих устройств (недостатки, признаки предлагаемого устройства, установки) Разработан макетный образец устройства точечного отбора проб жидкости в программной среде SolidWorks Написана заявка на патент РФ на полезную модель "Устройство отбора проб жидкости" (тройник, стакан, шток, уплотнительные кольца, игла, гайка, стержень, крышка) Написана заявка на патент РФ на промышленный образец "Установка для интенсификации промывки жидкостных систем и агрегатов воздушных судов. (каркас, гидромеханический пульсатор жидкости, привод, муфта, штуцеры, сливной кран, кронштейны, кожух) Статьи: 1) Исследование гидроимпульсного способа очистки жидкостных систем и агрегатов воздушных судов (SolidWorks Flow Simulation) 2) Контроль уровня загрязнённости рабочих полостей жидкостных систем с использованием устройства точечного отбора проб жидкости 3) Мониторинг степени загрязнённости бортовых жидкостных систем с использованием устройства точечного отбора проб жидкости 4) Эффективность применения технологии гидроимпульсной очистки жидкостных систем и агрегатов воздушных судов 5) Гидроимпульсная промывка рабочих полостей жидкостных систем и агрегатов с использованием "Установки для интенсификации промывки"

3D моделирование биокаминов (глухой, сквозной, угловой, настенный, торцевой, фронтальный, стоечный), топливных блоков в программной среде SolidWorks в соответствии с габаритными размерами заказчика (глубина, ширина, высота) (моделирование листового металла, трубы профильные (эскизирование), их cборка), составление спецификаций к данным моделям, разработка чертежей (рабочая конструкторская документация) согласно ЕСТД и ЕСКД (линейные размеры, диаметры, вырезы, отверстия, зазоры, скругления, фаски, допуски, сварные соединения (швы), (сварка (электродом, проволокой, пистолетом, лазерная) подбор материала, элементов соединения (винты, стеклодержатель, шпильки, гайки, шайбы, болты и др.). Эскизирование биокаминов, топливных блоков в графическом редакторе Adobe Photoshop (цвет, заливка, прозразность, талировка, пиксельная обработка, оформление дизайна), оформление рендеров на сайт (SolidWorks Visualize) по моделям (цвет, прозрачность, пиксельная обработка, пипетка) Произведён расчёт тепловой мощности сгорания топлива для спроектированных топливных блоков (тепловая мощность, масса сгораемого топлива).