1.Стратегическое и операционное управление добычей нефти и газа, бурением, КРС и подготовкой продукции в рамках активов компании в Египте. 2.Формирование и контроль выполнения годовых и среднесрочных производственных программ, включая планы добычи, бурения и КРС. 3.Управление OPEX и CAPEX бюджетами операционного блока, контроль исполнения и подготовка предложений по оптимизации затрат. 4.Руководство процессами бурения эксплуатационных скважин: планирование работ, согласование бюджетов и технических решений. 5.Организация и контроль тендеров и выбора подрядчиков, техническая оценка предложений и контроль качества выполнения сервисных работ. 6.Рассмотрение и утверждение технических и проектных решений по разработке месторождений, строительству и вводу объектов в эксплуатацию. 7.Взаимодействие с государственными регуляторами, партнёрами и материнской компанией по вопросам производственной деятельности и развития активов. 8.Обеспечение соблюдения требований HSE, промышленной безопасности и корпоративных стандартов в зоне операционной ответственности.

1.Подготовка ежедневной производственной отчетности по добыче и сдаче нефти и газа, контроль работы фонда скважин (добывающих и нагнетательных). 2.Контроль подбора глубинно-насосного оборудования, участие в планировании ГТМ и рассмотрении буровых программ. 3.Руководство проектом по внедрению солнечных электростанций (1.4–6.4 МВт) с расчётом выработки, CAPEX/OPEX и интеграцией с газовыми генераторами и сетью 22 кВ. 4.Руководтво проектом по электрификации буровой установки и установки для КРС, включая анализ нагрузок, подбор трансформаторного оборудования и требований к временным ЛЭП. 5.Организация процессов списания, оценки и продажи оборудования, включая УЭЦН, электротехнику и складские материалы в соответствии с требованиями гос. регулятора. 6.Организация сервисных контрактов, включая контроль KPI, технические инспекции и взаимодействие с сервисными подрядчиками. 7.Подготовка регламентов, промысловых поручений, а также отчетов по производству, охране труда и пожарной безопасности. 8.Участие в закупке наземного и подземного оборудования, проведение технической экспертизы. 9.Актуализация технологических схем и производственной документации.

1. Составление технологических режимов и определение потенциалов газовых скважин для осуществления оперативного контроля за рациональной разработкой Лунского месторождения; 2. Построение интегрированной модели (ИМ) в программном комплексе Petroleum Experts (MBAL-Prosper-GAP) «пласт – скважина - система сбора» для выявления полного потенциала скважин и выработки соответствующих рекомендаций как для отдельной скважины, так и для системы сбора в целом. Обновление модели после проведения новых исследований скважин; 3. Обновление информации о системе PWRI и CRI и контроль за параметрами обратной закачки воды на Лунской платформе. Передача отчетности руководству по скважинам PWRI и CRI; 4. Участие в операционных собраниях, предоставление информации по параметрам работы скважин на Лунском месторождении по запросу платформы и других департаментов. Заполнение оперативной сводки на ежедневной основе; 5. Участие в подготовке программ ГТМ, направленных на увеличение добычи газа и на исследование добывающих скважин и скважин с обратной закачкой воды и бурового шлама PWRI и CRI; 6. Составление процедуры освоения и вывода скважин на режим (CUBU), процедуры определения потенциала скважины (MRT). Контроль за выполнением данных операций в режиме реального времени.

Обязанности и задачи: 1. Контроль работы добывающих и утилизационных скважин и трубопроводов от устья до УПН. Проверка измерительного оборудования на добывающих и утилизационных скважинах; 2. Организация работ с местным рабочим персоналом для выполнения ежесуточного плана добычи нефти (вывод скважин на режим, изменение режима работы и отработка добывающих скважин на амбар); 3. Организация и контроль повседневной деятельности (отбор проб со скважин, измерение устьевого и линейного давления, измерение затрубных и межколонных давлений); 4. Выполнение производственных планов по охране труда, обеспечение превентивных мер по предотвращению и устранению технологических нарушений в производственном процессе; 5. Подготовка статистических, управленческих и других необходимых отчетов. Результаты и достижения: 1. Выполнены ежегодные показатели по добыче и сдачи нефти, а также по утилизации попутной воды за 2021 год; 2. Обеспечено минимальное количество чрезвычайных ситуаций на добывающем фонде скважин и на промысловых трубопроводах; 3. Созданы схемы, формы и рабочая документация для ведения повседневной деятельности в области добычи нефти и газа на месторождении; 4. Организовано отлаженное взаимодействие с местными операторами по добыче нефти и газа. Разработана и подписана официальная процедура взаимодействия между супервайзером и оператором.

Обязанности и задачи: 1. Разработка программного комплекса «C-CROT» для концептуального проектирования нефтегазовых месторождений совместно с МФТИ. Составление технического задания для проектирования существующих месторождений в группе компаний Лукойл. Организация лицензирования программного продукта «C-CROT» для ПАО «Лукойл»; 2. Разработка решений и организация опытно-промышленных испытаний по внедрению глубинного оборудования для одновременно-раздельной эксплуатации на месторождениях с трудно-извлекаемыми запасами и высокой температурой пласта; 3. Создание интегрированной модели «скважина-система сбора» Средне-Назымского, Апрельского и Галяновского месторождения в программном комплекте Schlumberger Pipesim; 4. Разработка решений и организация опытно-промышленных испытаний по внедрению глубинного оборудования для малодебитных скважин, работающих в периодическом режиме эксплуатации. Результаты и достижения: 1. Составлено техническое задание и заключен договор с МФТИ на выполнение расчетов по новым лицензионным участкам Фроловской мегавпадины, а также на приобретение лицензий программного обеспечения C-CROT для ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»; 2. Заключен договор на опытно-промышленные работы по внедрению однопакерной компоновки для одновременно-раздельной эксплуатации с погружным электроклапаном производства НПФ «ПАКЕР»; 3. Создана модель системы сбора Средне-Назымского месторождения в программном комплекте Schlumberger Pipesim; 4. Заключен договор на опытно-промышленные работы по внедрению плунжерных насосов с погружным линейным двигателем производства компании «ЭЛКАМ».

Обязанности и задачи: 1. Оптимизация системы сбора нефти и газа, поддержания пластового давления, расчёт необходимого режима работы наземного оборудования (трубопроводы, дожимные насосные станции, печи и компрессоры) в программных комплексах Schlumberger Pipesim и IPM GAP; 2. Подбор глубинного оборудования (УЭЦН, УШГН, НКТ) для добывающих и нагнетательных скважин в программе Автотехнолог, IPM Prosper и Schlumberger Pipesim; 3. Анализ фонда добывающих и нагнетательных скважин с низкой наработкой на отказ. Формирование и выполнение мероприятий по увеличению НнО (изменение режима работы скважин, внедрение нового оборудования, изменение графика ремонта скважин); 4. Анализ узких мест месторождения. Формирование мероприятий по снижению влияния осложняющих факторов (АСПО, солеотложения, коррозия, мех. примеси, радиация); 5. Внедрение и контроль за новыми разработками, применяемых в активе (интеллектуальные станции управления УШГН, системы верхнего привода LRP, новое глубинное оборудование против мех. примесей и коррозии, насосы-«перевертыши» УЭЦН для системы ППД); 6. Формирование отчета для руководства по текущим отказам скважин, подготовка ежегодных итоговых презентаций по механизированному фонду. Результаты: 1. Оптимизирована модель сети добывающих и нагнетательных скважин, которая позволяет в случае остановки скважин прогнозировать перераспределение потоков нефти и воды; 2. Рассчитаны новые трубопроводы внутри промысла, а также новый экспортный трубопровод с печью для перекачки товарной нефти; 3. Внедрены новые методы борьбы с коррозией и солеотложением. Достигнуты показатели по плановой наработки на отказ оборудования и по добыче нефти за каждый год работы; 4. Создана база ежемесячных отчетов по отказам оборудования, предоставляемая руководству актива для принятия стратегических решений; 5. Разработана методика «неудовлетворительных отказов», которая позволяет выявить наиболее надежное насосное оборудование (УЭЦН, УШГН и другие виды) отдельных заводов-изготовителей; 6. Создан технико-экономический анализ насосно-компрессорных труб, которая позволяет определить наиболее оптимальный вид НКТ для каждой скважины.

Обязанности и задачи: 1. Участие в управлении единой системой добычи нефти (более 100 добывающих скв., 24 скв. системы ППД), КРС и бурения (3 бригады), УПН (9 технических линий), УПВ (6 установок), газотурбинной станции и системы транспортировки нефти. Обеспечение условий их безаварийной эксплуатации; 2. Составление, анализ, консолидирование и отправка ежесуточных отчетов (министерство нефти Ирака и акционеры Компании). Закрытие суток составлением оперативной производственной сводки на 2 языках (английская и русская версия); 3. Участие в координировании всех спасательных служб (ERS, медики, производственные отделы). Оповещение персонала о ЧС, об учебных занятиях и других происшествиях. Ведение журнала событий ЧС. Анализ произошедших инцидентов для предотвращения их появления в будущем; 4. Участие в координации производственных служб (Production, CPF, Power Operations) при остановке/возобновлении добычи, сдачи нефти и аварийных отключениях электроэнергии. 5. Актуализация технологических схем в элементах иерархии АСУ ТП (Siemens XHQ, Dashboard, PI ProcessBook и т.д.). Результаты: 1. Выполнены все ежегодные показатели по добыче и сдачи нефти, по бурению и освоению новых скважин за 2014 и 2015 год; 2. Обеспечено минимальное количество чрезвычайных ситуаций на месторождении и отсутствие серьёзных происшествий за время работы; 3. Отсутствие замечаний и ошибок при формировании отчетов, сводок и других документов для руководства; 4. Выполнена оптимизация их визуализация производственных схем (временные линии к скважинам, система добычи и подготовки газа и расстановка скважин) в программном обеспечении PI Process Book.

Обязанности и задачи: 1. Подбор глубинного оборудования для добывающих скважин с учетом осложняющих факторов (инклинометрия, свободный газ, вязкость нефти) в программе Schlumberger Pipesim, Weatherford WellFlo и BakerHughes Autograph; 2. Анализ фонда скважин с винтовыми (ЭВН и ШВН) и штанговыми насосами (УШГН) с низкой наработкой на отказ. Участие в формировании ГТМ. Формирование мероприятий по снижению влияния осложняющих факторов (парафины, высокая вязкость нефти, мех. примеси); 3. Внедрение и контроль за новыми разработками, применяемых в активе (новые типы штанг для винтовых и штанговых насосов, системы верхнего привода LRP, новые средства измерения дебита скважины, высокопроизводительные винтовые насосы для скважин с низкой НнО, эксплуатация межмуфтовых центраторов); 4. Анализ узких мест месторождения (влияние свободного газа на приеме ГНО, потери дебита скважин при снижении температуры окружающей среды, сломы и отвороты штанг); Результаты: 1. Разработана методика подбора винтовых насосов (УШВН), которой компания пользуется до сих пор. Данная методика является универсальной и может использоваться для любого месторождения, где эксплуатируются винтовые штанговые насосы; 2. Введен в эксплуатацию стенд для тестирования винтовых насосов перед спуском в скважину. Были протестированы десятки винтовых насосов разных типоразмеров и производителей, определены критерии применимости новых и ремонтных винтовых насосов; 3. Разработана методика подбора штанговых насосов (УШГН). Данная методика является универсальной и может использоваться для любого месторождения, где эксплуатируются штанговые насосы; 4. Создан технико-экономический анализ способов эксплуатации, применяемых на месторождении, в котором учитывается стоимость оборудования, обслуживания, затраты на электроэнергию и затраты на текущий ремонт скважин.