Оптимизация процессов WMS исходящего потока

Оптимизация процессов перевозки и доставки. Последняя миля: Внедрение автоматической маршрутизации и мониторинга последней мили (доставка и вывоз), масштабирование в регионы РФ. Внедрение доставки негабаритных грузов в окна доставки, повышение качества доставки, оптимизация затрат. Магистральные перевозки Оптимизация магистральных перевозок (Производство-РЦ, РЦ-СЦ). Формирование аналитики, увеличение утилизации ТС, оптимизация затрат.

Внедрение на собственных складах WMS. Оптимизация бизнес-процессов цепи поставок. Развитие функционала WMS под бизнес-процессы цепи поставок. Выстраивание работы команды разработки по SCRUM методологии

Проанализированы существующие процессы компании, затрагивающие логистику. Представлены отчеты с указанием на низкие KPI, даны рекомендации и «имеющиеся» у компании инструменты для работы над улучшением показателей. Показаны внешние продукты, как альтернативный способ организации БП, улучшению KPI Работа велась в сжатые сроки, разбита на 2 недельные спринты. Целью каждого спринта являлись анализ и выдача результатов по выделенному «участку»: - Управлением остатками - Распределение товара по розничной сети - Построение модели БП «to be» и зонирование для нового склада с учетом существующей стратегии развития

Создание и изменение ПО с внешней и внутренней командой разработчиков по методу SCRUM-разработки - РЦ переведен на динамическую систему хранения. Созданный модуль станет частью новой WMS (с внешней командой разработчиков) o Повысилась эффективность использования складского пространства (создана возможность расширения с 30 тыс. SKU до 200 тыс. SKU, утилизация ячеек в комплектации выросла в 1,5 раза) o Увеличена эффективность комплектации и использования ВЭШ (оптимизированы пробеги, убрали частичные пополнения) - Изменены существующие бизнес-процессы (с внутренней командой разработчиков) o Оптимизированы процессы комплектования товара (убраны лишние операции, минимизированы ошибки) o Добавлены новые процессы (для новой мезонинной конструкции, выделено в отдельный процесс комплектование сезонного товара, внедрены процессы под управлением пользователя) Курировал проект по выбору технических решений для комплектования и других бизнес-процессов - проведен анализ существующих на рынке решений, выбрано и согласовано использование двух решений: классическое - ТСД совместно с выносным сканером, и перспективное - очки дополненной реальности - организовано тестирование ТСД – лидеров рынка, осуществлена закупка - подготовлен пилотный проект использования очков дополненной реальности

Становление аналитического блока компании (всё кроме финансового блока и кадров). - Внедрение отчетов по наполненности товара (по матрице и акционная) - Отчет по ротации матриц. - Внедрение отчета по контролю бюджета закупок (совокупность проведенных работ привела к изменению оборачиваемости складских запасов с 60 дней до 33дней) - OTIF (FinOTIF) поставок, курирование работы с поставщиками по причинам недопоставок (увеличение OTIF c 75% до 92%). - Разработка и осуществление процесса “Forward Buying” (доп. закупки по акционным ценам для увеличение маржинальности). Анализ результатов доп. закупки. (дополнительная прибыль до 1 млн. руб. в месяц) - Поддержка тендера по выбору 3PL оператора. Участие в проекте по переезду на новый склад, согласование СОП’ов. - Анализ результатов тендера по перевозчикам. - Курирование работы склада (проведенные работы позволили сохранить приемлемый уровень средней емкости паллеты 0,60-0,64м3 при значительном сокращении объемов закупки): o Отчет по движению складских остатков (выявлены ошибки в учете приемки товара, как следствие нарушение принципа FEFO, старение части стока и увеличение количества паллет с низкой утилизацией) o Анализ ёмкости паллет на входе (склад увеличил количество миксованных паллет) o Создание заданий на оптимизации необорачиваемого товара (сокращен ежемесячный счет на 1%) o Контроль вычерков с детализацией по причинам (вычерки сократились с 5% до 0,8%) o Контроль биллинга услуг o Анализ и предложение изменений в существующих алгоритмах подбора товара (результатом стало уменьшение кол-ва паллет с низкой емкостью) - Разработка и внедрение простых для понимания операционных и аналитических инструментов для смежных отделов, с целью увеличения эффективности работы: o Инструмент для анализа стоимости импортной продукции o Автоматизация выгрузки необходимых данных из ERP - Периодическое проведение занятий с коллегами по улучшению навыков работы с MS Excel и MS Outlook - Курирование процесса подготовки коллег к ежемесячной встрече внутри департамента, по презентации своих достижений и продвижению к целям.

- Разработка бизнес-процессов склада для проекта eComm (сбор, упаковка, отгрузка курьерскими службами, прием возвратов). - Написание задания на доработку существующей WMS, интеграция с компанией перевозчиком. - Тестирование доработок WMS. - Обустройство рабочей зоны.

- Внедрение отчета по операционным показателям всех складов (приемка, утилизация хранения, комплектация, выход, вычерки в комплектации, инвентаризация возвратов) - Внедрение и ведение процесса по улучшению качества отгрузки - OTIF увеличен с 94% до 98,5%. - Сокращение вычерков в комплектации – вычерки снизились с 4% до 0,8%: - Изменены процедуры контроля за процессами комплектации - Создан детальный отчет по вычеркам на всех этапах - Выявлены технические проблемы сортировщика - Организован контроль аккуратности хранения - Минимизация потерь в отгрузке – потери снижены с 0,8% до 0,1% изменены процедуры размещения коробов в зоне отгрузки, изменена работа с персоналом на участке. - Уменьшено кол-во непоместившихся коробов в ТС - изменены процедуры заказа ТС, загрузки коробов в ТС, регулярно контролируются ВГХ артикулов - Внедрение и ведение контроля за старением стока - Отчет по инвентаризации возвратов (с глубокой детализацией результатов) - Участие в планировании и контроль оптимизации складов. Сокращение количества складов с 13 (180 тыс. м2) до 6 (96 тыс. м2) - Оптимизация стока центрального склад. (увеличение емкости паллет с 0,9м3 до 1,2м3) - Увеличение оборачиваемости зоны комплектации товара. Разработка правил зонирования и миксации паллет, контроль за соблюдением правил. - Участие в разработке и контроль за процессом перемещения товара между складами регионов (переброс коллекции до конкретного магазина). - Участие в процессе автоматизации и оптимизации штучного сбора на мезонине - Проведение занятий с коллегами по улучшению навыков работы с MS Excel и MS Outlook

- Организация процессов приемки, хранения и сбора оборудования. - Построение аналитических и управленческих отчетов. - Оптимизация товарных остатков

- Контроль процессов eComm (OTIF отгрузки, своевременность обработки возвратов, анализ причин возвратов) - Ведение отчета по операционным показателям склада - Контроль за своевременностью приемки и размещению товара - Контроль и увеличение оборачиваемости зоны штучного хранения и подбора. - Управление зонированием стока в стеллажном хранении для увеличения скорости комплектации. - Контроль вычерков в комплектации и отгрузки. - Контроль за старением стока - Автоматизация процессов инвентаризации.

- Учет движений товара в системе WMS Navision. - Оптимизация процессов сбора и хранения готовых заказов расходных материалов и POS (среднее время отгрузки сократилось с 14 до 3 дней). - Автоматизация инвентаризации зон хранения и отгрузки оборудования.

- Ведение коммерческих переговоров с крупными розничными сетями и дистрибьюторами - Организация хранения товара (3PL оператор, позже на собственном складе) - Организация доставки товара по договорам поставок, организация документооборота. - Ведение статистики и анализ продаж.

- Информационное обслуживание клиентов, работающих с СПС Консультант Плюс и Гарант, - продажи дополнительных блоков обслуживаемых систем.

- Подготовка и сопровождение типовых Договоров; контроль за соблюдением сроков выполнения работ.

Организация работы и контроль за технологическими процессами. Автоматизация процессов учета товарных остатков.

Планирование и контроль использования моторесурсов техники. Ведение и анализ документации.